注重科研创新 大豆蛋白企业全面增产

　　创新能力低是我国大豆蛋白加工企业普遍面临的一个问题。业内专家认为,与美国杜邦、ADM、日本不二富吉、以色列Hayes工程公司等跨国企业相比,我国大豆食品蛋白加工企业在研发、技术方面仍有很大的提升空间,应加大新品研发与技术创新投入,以更好的品质和差异化满足全球用户需求。

　　山东禹王蛋白公司是国内最大的大豆蛋白加工企业,现拥有禹城、临邑、哈尔滨宾县、齐齐哈尔克东县等7家分公司,年加工大豆60万吨,年产低温豆粕40万吨、大豆分离蛋白12万吨,是我国最大的非转基因大豆蛋白加工及原料加工基地,产品主要用于国内肉制品行业、乳制品行业、烘焙食品、保健食品、素食产业,以及部分制药产业、生物制剂产业。

　　“禹王为了避开低价恶性竞争,一直注重科研创新,不断加大对食品领域应用蛋白的研发投入,拓宽大豆蛋白应用领域,引领食品大豆蛋白行业发展。”李顺秀说。1999年,禹王生产的大豆蛋白原料低温豆粕使蛋白收率提高10个百分点,每吨成本降低2200元,提升了国内企业竞争力,使我国由大豆蛋白进口大国转变为出口大国,打破了美国、日本两大蛋白生产巨头的垄断,带动了中国大豆蛋白工业的提升。在加工装备方面,禹王拥有大豆加工设备“自己设计、自己制造、自己安装、自己调试、自己优化、自己升级”的自主研发模式,带动我国大豆蛋白行业主要设备由2000年以前进口德国、日本,到目前几乎全部采用本土装备,大大推动了该行业装备制造的发展。在种子研发方面,禹王研发的非转基因高蛋白大豆种子,试验田亩产量近400公斤。得标准者得天下,禹王还参与了我国食品用低温豆粕、大豆粕、豆制食品业用大豆、大豆油、大豆浓缩蛋白国家标准的制定。

　　从禹王的案例不难看出,构建大豆全产业链是大豆蛋白加工企业提升国际竞争力的关键。我国加入世界贸易组织后,四大国际粮商ADM、邦吉、嘉吉和路易达孚通过大量兼并国内大豆加工企业,已控制了我国大豆全产业链。与之相比,国内大豆蛋白企业规模小、链条短,目前只能算作是跨国粮商的“加工车间”。近年来,禹王集团为了提升国际竞争力,也在努力构建从种子到餐桌的全产业链。

　　而近期举行签约仪式的黑龙江大庆市萨尔图区政府与金锣集团正式签订了年产万吨大豆分离蛋白项目。金锣集团是中国最大的生猪屠宰加工和肉制品生产企业,除山东外,在黑龙江大庆及蒙、吉、湘、川、豫等多个省区建有金锣工厂,目前已拓展为肉制品深加工、大豆制品加工、污水处理三个主要领域,去年全集团销售收入600亿元。大庆市市委书记韩立华在参观据介绍,该项目计划投资1.5亿元,近期已经在大庆金锣开工建设,今年投产,加上大庆金锣已投产的6000吨大豆分离蛋白生产线,产能将扩大到1.6万吨,可大部分用于出口。目前金锣集团年生产大豆分离蛋白10万吨,为全国最大,大庆金锣是该产品在外埠的唯一生产基地。据业内人士分析,该生产线建成之后将对原本陷入困境的大豆蛋白产业造成一定影响,那些大豆蛋白低端制造的企业将更加困难,短期内或许对大豆蛋白价格造成一定冲击,但是长期来看这个对大豆蛋白产业是好的。淘汰一批低端制造,龙头企业带领产业实现转型升级。

　　业内专家认为,加强研发能力建设提升竞争力,是当前国内大豆蛋白加工企业走出困境的必经之路。大豆产业链相关企业应提升大豆加工的整体研发能力和水平,开发更多的大豆蛋白产品新品类,为消费者提供更多选择。国家应该加强对大豆蛋白研发型企业的研发补贴,促进大豆蛋白行业的转型升级。