探访同仁堂阿胶制作基地:阿胶是怎样炼成的

　　同仁堂制胶环节中最具特色的“挂旗”，工人用桨挑起胶液,通过其滴落的状态，判断熬制的火候。

同仁堂要求供货商提供的必须是全驴皮，要带头、尾、四肢,并实现所有原料驴皮可追溯。

制胶环节几乎都采用的是传统工艺，需要有经验的老师傅操作。

同仁堂阿胶生产基地严格按照新版GMP要求，严格进行消毒除菌。

晾胶过程

　　近期，同仁堂阿胶被推上风口浪尖，面对公众的质疑，3月29日，位于河北唐山的北京同仁堂（唐山）营养保健品有限公司阿胶生产基地首次开放，首批前去参观的是数十家媒体记者，这也是同仁堂整条阿胶生产线首次向社会开放。在近三个小时的参观活动中，记者亲历了同仁堂阿胶从原料到成胶的全部环节，一直十分神秘的阿胶生产工艺终于揭开了面纱。

　　原料驴皮

　　必须是带头、尾、四肢的整皮

　　据同仁堂工作人员介绍，整个阿胶制作过程的第一步是对原料进行初期加工，包括切皮、泡皮、洗皮等环节。在切皮的生产车间里，记者看到了大量的驴皮原料，一张张整皮经过切割机被切成一块块小皮，等待进入下一个环节。同仁堂阿胶生产基地生产负责人杨冀告诉记者，同仁堂的驴皮是向指定的经销商收购的，为了保证收购来的是真正的驴皮，同仁堂要求供货商提供的必须是全驴皮，就是要带着头、尾、四肢的整皮，收购回来之后，同仁堂再自己加工，去掉头尾四肢和毛，只留中间的净板皮制作阿胶。

　　生产线

　　卫生洁净、要求严格

　　自进入生产厂房，记者就被要求穿戴卫生衣帽。进入洁净区前，则需要换上一套专门的工作服——“猴服”，同时需要穿戴口罩及两层鞋套，并在工作人员的指导下按照专业的“洗手流程”进行手部清洁。进入洁净区后，记者又再次被要求用酒精进行手部消毒，并由工作人员在记者的鞋套底部喷淋纯净水来进行除菌和洁净处理。工作人员解释称，为了保持生产线环境卫生，他们每天都会按照现行GMP标准要求，严格进行消毒除菌工作。

　　同仁堂阿胶

　　沿用传统生产工艺

　　阿胶生产另一个重要的环节是制胶，值得一提的是同仁堂阿胶在经过对原料的提取浓缩之后，后面的制胶环节几乎都采用的是传统工艺。在这一过程中，有经验的制胶师傅十分重要，同仁堂阿胶生产负责人杨冀告诉记者，在同仁堂阿胶的整个生产过程中，需要经历十余个环节，共数月的时长，其中每一道工序都是在老师傅的带领下完成的，以确保产出的阿胶形态稳定、品质上乘。

　　同仁堂原料驴皮

　　实现可追溯

　　参观结束之后，同仁堂总工程师田瑞华向记者介绍了同仁堂阿胶生产基地执行的生产标准以及产品质量监管情况。田瑞华表示，同仁堂阿胶生产基地严格按照新版GMP要求，对原辅料、包装材料、中间品和成品进行取样，按照最新版国家标准和2015版《中华人民共和国药典》标准进行检验和复核，以保证所有物料和产品符合质量标准。同时，在生产上，同仁堂阿胶生产基地也从“人、机、料、法、环”五个方面全面加强产品质量管理，加强监督检查，做好阿胶关键控制点监控，加强企业自查、风险评估、工艺验证和产品质量回顾等工作，以确保产品质量。且到目前为止，同仁堂所有的阿胶原料驴皮都实现了可追溯，通过高清摄像头的全程记录，哪个批号的阿胶使用的是哪些驴皮，都能调出相应的食品资料供检测部门抽检。

　　北京晨报记者 杨可 实习生 祝凤岚