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自主创新成为国企发展动力

2007年03月06日 06:49

廖雪梅

    2000年，西南铝新产品产值只有4.4亿元，2005年新产品产值提高到7.1亿元。2006年1月至11月，西南铝实现营业收入118亿元，成为中国铝加工行业第一个、重庆市又一家营业收入突破百亿元企业，提前实现了集团“十一五”规划。

    近几年来，西南铝一直专心于自主创新，这个曾经连续亏损9年的老国有企业正在焕发青春。

    自主创新为国有企业提供了源源不断的发展动力，众多国有企业成为重庆经济舞台上技术革新的先驱。

    激发企业新活力

    2001年，紫光化工在原永川化工厂一个陈旧的黄血盐钾车间白手起家。2005年，公司年销售收入从6000万元一路飙到5.3亿元，进入重庆工业50强和中国化工企业100强。

    从成立之初，紫光化工就积极探索技术引进、消化吸收、自主研发的新路子。公司成立技术中心，在西南大学和四川大学建立联合实验室，并与清华大学、重庆化工设计研究院等20余所大学和科研院所合作研发技术。自主创新，使仅有五六年历史的紫光化工，销售收入年均增长率达到68.8%。

    机电集团2000年8月组建，当时处于可能死亡的险境中———55户企业亏损3.56亿元，亏损面高达68%，亏损千万元以上企业17户！

    该集团以创新为突破口，短短6年内全面实现扭亏大脱困：2006年实现盈利7.1亿元，17户企业盈利千万元以上，亏损面降至20%；重庆市工业企业50强7户,占全市15%。

    为了推动自主创新，集团重点支持汽车电子、电工电器、通用环保设备等40多个核心技术及重大技术装备改造项目，还与重庆大学、重庆工商大学搭建产学研平台，重点开展关键性技术、引进技术消化吸收和二次创新技术的研发。集团近万个品种和规格的产品中，拥有自主知识产权的有1300多种。机床集团还荣获了“中国名牌”称号。

    我国仪器仪表行业著名国企四联集团，同样经历了涅槃过程。

    曾经，由于盲目引进国外技术，四联丧失了创新激情，上世纪90年代遭遇“数码危机”，产品丧失市场竞争力，出现了一半工人领不到工资的窘况。

    四联人深切体会到不自主研发，企业只会在竞争凶猛的市场上节节败退！他们及时调整战略搞自主研发，利用国家组织科研院所攻关的机会，承担了9个项目的研究重任。

    技术创新，将四联与发达国家的技术差距从25年迅速缩短到3年，目前该集团30%产品达到国际领先水平，拥有自主知识产权的产品占了85%。

    培育企业新实力

    自主创新使国有企业实力猛增，越来越多的国企产品打破外国产品垄断市场的被动局面。

    紫光化工依靠其自主开发的合成技术，在国内首家实现亚氨基二乙腈大规模产业化，有力地推动了国内高效低毒农药除草剂草甘膦行业打破国际技术和原料的垄断。

    四联集团自主研发的P300系统，打破西方国家的垄断，标志我国已有提供高质量核电过程控制系统仪表能力。

    西南铝建成的我国第一条具有国际先进水平的“1+4”铝及铝合金热连轧生产线，打破了欧美发达国家对铝加工高精铝板带热连轧生产工艺的垄断，其自主研发的地铁车辆特种型材生产线，打破外国企业在中国的垄断，使进口特种型材价格从每吨12万元下降到3万多元。

    重钢集团控股兴建的“同兴垃圾发电厂”，核心技术是重钢人在消化吸收德国马丁专利技术的基础上进行的超越创新。重钢成立项目攻关组，通过消化、移植先进技术，研制出高质量的垃圾焚烧炉的炉排片样坯件，成为国内垃圾发电厂的专用配件供应商。同时，重钢还大力加强钢材新品的开发，船体结构用钢板和锅炉压力容器用钢板荣获“中国名牌产品”称号。

    依托自主创新，我市国有企业正在培育具有自主知识产权和国际竞争力的产品，“中国创造”展示强大影响力。

    带来市场新份额

    从传统的计划经济过渡到市场经济，从被动的等客上门到积极地全面出击，国有企业经历了艰难的成长过程。但是，借着技术创新和管理创新，国有企业加快新产品开发和产业化进程，市场天地豁然开朗。

    紫光化工与跨国集团士先正达公司，以及自己最大客户江苏泰丰公司结成产销战略联盟，使研发的新产品有了良好市场渠道。如今拳头产品亚胺基二乙腈，占据国内市场90%以上份额。紫光化工正全力打造中国氢氰酸精细化工产业基地。

    机电集团通过引进、消化国外先进技术，重点开发、研制风力发电设备设计技术和控制方式，设计、制造增速齿轮箱、发电机、风叶等设备，力争2020年形成我市风力发电设备核心技术和制造产业化优势；与长春客车厂、重庆开发投资公司合作，建立轨道车辆及配件生产基地，形成跨座式轻轨技术体系研发试验能力，该项目建成可实现销售收入35亿元，节约外汇近10亿美元；汽车及机车零部件、数码电子、水泵等产业集群，将形成200亿元以上的产出规模。

    各大国有企业都确立“进攻”目标：四联集团正打造我国最大的仪器仪表自动化研发与制造综合性企业；西南铝将打造中国铝加工之都，向世界铝加工前三强迈进……

    依靠技术引进———消化吸收———自主研发，越来越多的“中国制造”正转变为“中国创造”，这当中，国有企业当仁不让。

来源：华龙网

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