“错峰生产”为企业解燃眉之忧

　　在第一阶段的调研走访中，大家一致认为，采暖季水泥错峰生产，对企业具有重要意义和切实的利益。

　　有数据表明，东北地区冬夏季温差大约40度左右，环京津地区的温差也在30度上下，那么，北方冬季生产水泥熟料的能耗，平均要增加15%以上，这其中既包括燃煤所产能的能耗，水泥熟料二次倒运所产生的油耗，同时，冬季天寒地冻，增加了物料破碎和粉磨的困难，进一步加大了能耗。冬季统一停产，势必会减少生产、运输等过程中的能耗。

　　“倘若冬季错峰停窑4个月，整个北方地区即可减少煤炭消耗436万吨，减少烟气排放1774亿立方米，错峰生产无疑是为环境治理做了一个减法。仅吉林省就可减少水泥产量700万吨，冬季可减少煤炭消耗112万吨，减少烟气排放455亿立方米，节约煤炭22万吨，节约成本14569万元。”于本良用数据证实了这一观点。

　　接着又从企业生产成本的角度进一步分析，一般要存放大半年甚至一两年时间，水泥熟料强度平均降低4个兆帕，不仅仅严重影响吉林水泥企业冬季生产的水泥熟料质量，每个兆帕平均成本3元，每吨掉号损失12元，错峰生产可以减少掉号损失8400万元。

　　同时，每吨熟料的保管费用在7元以上，倘若错峰后减少700万吨库存量，既可减少保管费用4900万元。

　　“冬季生产700万吨熟料，需要占用企业的流动资金21亿元，要到10月末产能消耗完毕，资金占用长达半年，倘若全部改为夏季生产，可以减少财务费用7350万元。”于本良分析。按着这样的数据，如果实行错峰生产，吉林水泥行业将节约成本费用3.25亿元，降低率达到15%以上。

　　除了产能过剩，缓解雾霾以外，实现“错峰生产”的另一大意义应该从经济运行角度来看待。吉林亚泰集团集团（辽宁）建材有限公司总经理陈亚春认为，产能过剩导致企业的运转率极低。以去年为例，亚泰铁岭的运转率只有54%，整个区域开工率明显不足，导致经济下滑。如果错峰可以实现，对企业下一步的良性循环带来了新的生机。

　　辽宁是水泥严重过剩的重灾区，也是最早“自救”的省区。2010年全省水泥行业全线亏损，从当年12月1日起，辽宁连续四年，每年的十一月份到四月份，全省基本停产。2011年在辽宁东部地区试验停窑两个半月，调整了当年供需关系，效益也有很大的提升，很好的拉动了市场，2012年部分企业尝到了“错峰生产”的甜头，年底已经有大量企业主动停窑。2013年辽宁中部地区的11家大企业停产之后，全省熟料削减了980万吨，占中部地区的30%，停窑4个月减少了1580万吨。

　　“错峰生产可以实现节能降耗，减少库存积压，降低生产成本，同时改善了员工的劳动条件，避免冬季因寒冷和冰雪等原因造成的生产和运输过程中的安全隐患。”顾成正对“错峰生产”的益处，做着这样的总结。

　　英雄所见略同，原国家建材局规划发展司副司长孙钤也曾这样总结：“水泥企业可以在停窑期间进行窑炉检修、节能技术改造，从生产到销售的各个环节入手，既能节约资源能源，减少煤耗电耗，减排烟气和氮氧化物，又能循环利用废弃物、消纳城市垃圾等，使企业实现绿色可持续发展，也能为缓解北方环境压力贡献出一份力量。”

　　在我们走访吉林省亚泰水泥伊通有限公司时，总经理张振良说的一段话，给我们留下了深刻印象。

　　“若真正这样，那真是求之不得，这是我们多年的愿望。该停产的时候，大家统一停下来多好呀，对环保有好处，也能恢复市场有序竞争的秩序。我们也大可放心地利用停下来的时间，进行技术改造、员工培训，从节约能源、减排达标和提高员工福利待遇、劳动条件等方方面面都有利。我们也不用天天提着一颗心，不敢停产，又卖不出去，这熟料一天比一天堆得高，我们经历的是难熬的‘水深火热’呀。”