2023年的春天，绝味河南工厂车间的机器轰鸣声里，藏着我与精益的初遇。作为河南工厂包装车间的班长，那天刚巡检完生产线，尹经理把一张精益大赛报名表放在我桌上："亚宾，公司要参加第二届精益技能管理大赛，班组长赛道缺个能打的，我看你行。"那时的我，对"精益"的理解还停留在班前会反复强调的"把活儿干得更利落些"，直到真正沉下心来啃完《5S现场管理》，跟着李京斌老师画第一幅价值流图，才发现这两个字背后藏着一套系统的改善哲学——就像我们包装车间的包装机，既要精准控制温度，更要懂得校准每道程序的节奏。
备赛的日子像一场沉浸式修行。白天在生产线带领班组实践快速换模，把原来需要8分钟的包装膜更换流程拆解成"拆旧膜-上新膜-新膜定位-参数校准"四步，通过工具定点摆放和动作标准化，硬生生压缩到3分钟；每天班前会增加10分钟复盘环节，用红笔在白板上圈出前一天的物料等待浪费，谁的工位堆了超过30分钟的待包装产品，立刻拉上设备、计划同事现场会诊，重新制定生产排程计划。李老师说的"异常就是改善的入口"，把每个环节的浪费点记在磨出毛边的笔记本上，和同事们对着流程图一点点抠细节。从一开始对着PPT紧张到忘词，手心的汗把翻页笔都浸湿了，到后来能在模拟评审中流畅拆解"通过ECRS法，进行工序间重排，效率提升23%"，我渐渐明白：精益不是纸上谈兵，而是要在日复一日的实操里，让"消除浪费"成为肌肉记忆。
总决赛那天，济南超算中心的会场座无虚席。当我站在台上，身后的大屏幕展示着改善前后的对比数据：通过将毛巾清洗工序由内工序转为外工序，包装换产效率整整提高13.2%。说到那些和同事们在车间蹲守到凌晨的夜晚，说到设备维修员提出的"导轨防呆"的小发明，台下的掌声让我突然读懂了"精益"的温度——它不仅是效率的提升，更是一群人朝着同一个目标使劲的力量。
赛后，李京斌老师拍着我的肩膀说："学习光，成为光，散发光。"这句话像一颗种子，悄悄在心里扎了根。最终，我拿下了班组长赛道二等奖。那份烫金证书捧在手里沉甸甸的，更像是一份"继续向前"的邀请函。
2023年底，在靳厂和杨厂的鼓励及公司的栽培下，我调任绝味武汉工厂精益负责人。第一次走进新办公室时，墙上"精益作战室"五个红字格外醒目。角色的转变让我意识到，从前是"自己发光"，现在要"让更多人发光"。2024年第三届精益技能管理大赛，我成了湖北团队的"陪跑员"。白天带着生产、仓储、品控、综合的经理们梳理跨部门流程瓶颈，用价值流图找出原材料入库到成品出库的7个等待节点；晚上帮班组长打磨改善提案，把自己在大赛中积累的经验拆成"如何用数据讲故事"（比如用折线图展示改善前后的设备停机率）、"怎样让改善落地更扎实"（像给每个方案配上责任人和追踪表）等细节，一点点教给伙伴们。记得武汉工厂的梁班长总说自己"嘴笨"，我就陪着他把改善案例编成情景剧，连评审可能追问的"投入产出比"都模拟了十几次。同年九月，武汉工厂多人闯入总决赛，在美丽的杭州，当看到团队里的董经理拿下精益经理一等奖，自己拿下精益经理赛道二等奖，还有4位伙伴班组长捧回二等奖时，我比自己获奖时更激动——原来，把光传递出去，能照亮更大的地方。
今年，第四届精益技能管理大赛的战鼓再次敲响。带着"学习-成为-散发"的信念，兼任IE经理的我和湖北工厂的团队早早开始筹备。从车间现场的微小改善（比如给保鲜库加装声光报警装置减少质量风险），到全流程的价值流优化（通过OPS系统与生产数据对接，让拣配发货速度提升33%），每个人都憋着一股劲。复赛传来捷报：湖北工厂以91.7%的入选率成功晋级。站在公告栏前，看着名单上一个个熟悉的名字，我仿佛又听见了李京斌老师的那句话。
从包装班长到精益负责人/IE经理，从参赛者到组织者，这两年多的精益之路教会我：所谓精益，既是持续改善的方法论，更是"一群人影响另一群人"的传承。那些在生产线上学到的严谨（比如校准设备参数时必须精确到小数点后两位），在赛场上收获的勇气（敢于承认改善中的不足反而是亮点），在带领团队时懂得的担当（把功劳让给一线操作者），最终都化作了照亮前路的光。而这条路，我们还在继续走下去。绝味加油，每一个在精益路上奔跑的少年，都加油。
（作者：绝味集团 堵亚宾）
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