东北老工业基地通过自主创新焕发勃勃生机_经验篇

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东北老工业基地通过自主创新焕发勃勃生机

2008年01月09日 16:06

黄明董玲

    市场是企业创新的落脚点

    在企业自主创新实践中,曾经大量生产"共和国当家设备"的老国有企业——齐重数控装备股份有限公司通过引进、消化、吸收,走出了一条具有企业特色的自主创新之路,打破了发达国家长期在高端机床产品上对我国的技术封锁,使企业得到超常规发展,成为重大装备及国防数控机床重要生产基地。

    齐重数控成立于2000年,前身为全国机床行业大型重点骨干企业齐齐哈尔第一机床厂,有我国机床工业"十八罗汉"之称。由于受国家宏观调控和计划经济的影响,企业曾一度陷入困境,到1999年底负债已达8100万元。

    2000年起,齐重数控开始了以市场为核心自主创新的新探索。他们破天荒地对传统产品进行了一次全面革新,一次性废掉企业生产了50多年的产品,按照产品模块化、通用化的要求,创新开发出了立、卧两大类机床产品型谱。这一具有历史性意义的创新型谱,大大缩短了产品的技术准备周期和产品交货期。同时,这种新型谱模块还非常有利于生产过程中大件毛坯的技术储备。

    齐重数控装备股份有限公司董事长、总经理刘建荣告诉记者,以前开发一个新产品一般需要数月,而利用新型谱的模块技术后,如今开发一个新产品只要7天时间。

    为迅速提高产品的技术含量,齐重数控紧盯世界先进机床技术潮流,以发展市场需求旺盛的"多轴控制,五轴联动"的重型卧式加工中心为重点,积极开发满足市场需求的新产品,使产品结构取得了突破性进展。现在,企业生产的DMVTM1600数控龙门移动式车铣床、DH4300数控重型卧式车床等一大批产品达到世界先进水平,全部拥有自主知识产权,并已全面打入欧美、日本、韩国等22个国家和地区。

    目前,该企业工业总产值比2000年增长了11倍,企业职工月平均收入比1999年增长了5倍多。

    "市场是企业创新的落脚点,企业的自主创新必须追求实效,离开了市场的创新产品只能束之高阁,这就是我们企业经过多年实践后的最大体会。"回顾企业的发展历程,刘建荣深有感触。

    抓住"关、重件"改变"大而全"

    中国第一重型机械集团公司始建于1954年,是我国"一五"期间国家156项重点工程之一,是中国最大的重型大型冶金设备生产企业,有共和国工业"母机"的盛誉。在东北老工业基地振兴的进军号声中,一重集团在创新技术的同时,加强管理创新,抓住"关、重件",改变"大而全",实现了企业由生产驱动型向技术驱动型的转变。

    一重提出了在冶金设备研制上要"尽快掌握核心技术,早日实现自主集成"奋斗目标,加快了自主创新的步伐。从2000年以来,一重投入近20亿元进行技术改造,更新制造工艺,引进高档设备,建立冶金设备专业化生产线,使每套高端大型轧机生产周期由过去的3年缩短到12~16个月,而且产品质量套套优良。2003年,他们自行研制的、具有自主知识产权的鞍钢1780mm冷连轧机各项性能指标均达到世界先进水平,实现了重大技术装备国产化,并在2006年召开的全国科学大会上夺得"国家科学技术进步一等奖"。

    然而,随着技术的进步,一重成为国内接受轧机订单最多的生产企业,生产能力不足开始成为制约其发展的"瓶颈"。

    2003年开始,一重从机制创新和管理创新入手,提高生产效率。他们从均衡生产、计划生产抓起,改变"大而全"的生产模式,逐步实施按"关、重件"组织生产(即一重只生产具有核心技术的关键部件,其它部件提出技术标准和质量标准外委加工),进而提出推进专业化生产管理的新模式,利用国内外制造业的资源扩大自身生产能力。

    实施的结果是,一重的产出能力在几年内提高了6倍。以前采用"大而全"的生产模式生产的轧机生产线,一年生产3台、套都很吃力。采用新的生产组织模式后,现在一年可以完成近20台、套。

    从输出产品到输出技术标准,对一重来说,这是一个质的飞跃,也因此带动了国内同类中小企业的技术进步及效益提高,有效发挥了国家装备工业龙头企业的作用。

    现在,一重外委的企业,不仅有天津、鞍山、上海、南京等地的国内企业,还包括捷克、韩国、法国、日本、意大利等世界知名的装备工业企业。

    一重集团经理吴生富说:"从为‘老外’打工,到‘老外’为一重打工。这种角色转换正是自主技术创新、管理创新的结果。"(记者郭强)

来源：工人日报

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