民族品牌引领行业标准 常熟检验检疫助质量提升

　　人民网常熟11月20日电 （邢郑） “我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期……”十九大报告中，在部署“贯彻新发展理念，建设现代化经济体系”时，明确提及“质量第一”和“质量强国”。

　　如何实现“质量强国”？具体到企业怎样抓质量提升、严把质量关？近日，人民网记者走访了江苏常熟两家民族品牌企业探寻转型升级之道。

　　波司登，家喻户晓的国民羽绒服品牌。40年来，波司登销售羽绒服超过5亿件，赢得消费者信任和喜爱，其主营产品羽绒服市场销售份额连续多年占据中国防寒服市场半壁江山。

　　攻克钻绒 、“虐待式”测试做产品

　　在羽绒服实际使用过程中，钻绒一直是消费者投诉的热点，同时也一直困扰着羽绒服生产企业。为了攻克这一行业痛点，波司登率先在行业内针对缝线钻绒问题展开研究，先后进行了数百次的试验，调整试用不同的工艺，最终获得了较为理想的羽绒服防钻绒效果。

　　他们的做法是通过使用纤维度仅发丝1/10的空气层面料，以及防热机针，做到每一件产品高密锁绒。据了解，去年因钻绒引起的顾客投诉减少70%以上。

　　“每次采用一种新的面料，公司都需要对面料的可靠性进行验证。”波司登质量总监曹宗华说，“对面料的耐摩擦测试，国际标准的测试次数是1万次，但是我们公司的标准要达到2万次以上。波司登还对产品开展产前进行防寒试穿。把设计出的多款产品送到西藏等极端气候的地区进行为期3-6个月的试穿。同时，还在零下20-30度极寒温度下的人工冷库中进行1-3个月的测试，检测产品的御寒性能。”

　　创建“机器换人”和“智能工厂”

　　据波司登副总裁王晨华介绍，在生产制造环节加快推动“机器换人”和“智能工厂”创建，对六大直属生产基地改造，全面提高生产效率、产品质量和智能制造水平。公司规模化使用自动化模板机，节约流水线劳动力，同比生产效率提高将近30%。引进新一代充绒机，称重精度可达0.01克，充绒更快、更精准。

　　在仓储物流方面，波司登对仓储进行智能自动化改造，建成“波司登智能配送中心”，中心集成了行业最顶尖技术，实现“入、存、拣、出”全流程高度信息化、自动化、无人化。同时，自主研发高度智能化的供应链管理系统，建立零售库存云平台，实现以用户需求为导向、组织生产供应的供应链管理模式。

　　王晨华还介绍说，波司登严格执行简单投诉当日办毕，一般投诉三日内办毕，复杂投诉七日内办毕。数据显示，去年，波司登售后服务受理各类产品维修服务12364次，处理率100%。

　　此外，波司登还实施质量预防控制模式，从源头避免、减少可能发生的质量问题。同时，对产品质量实行“三级检验制度”和“模拟市场抽检制度”，坚持质量零缺陷标准；公司每年都形成质量改进项目清单，形成质量问题改进措施，运用质量工具，实施持续改进。

　　因此，以波司登为龙头的羽绒行业集约发展，2016年国家级常熟出口羽绒制品质量安全示范区通过质检总局验收。常熟质检支持企业发挥龙头引领作用，参加“江苏省纺织产业协同创新纺织联盟”，引导企业检测中心发挥示范区公共检测平台作用，为区内企业开展免费质量监测。

　　江苏常熟检验检疫局检验监管科科长石洁表示，我们以“三同”工程为锲机，积极引导波司登探索国内外标准比对，逐步提高标准水平一致化程度。同时，积极探索检验监管模式创新，加快检验检疫无纸化进程，不断提高检验监管效率和通关速度，促进公司外贸出口。比如，积极收集国内外技术法规变化以及国外通报、召回、退运等典型案例，及时发布预警，为波司登等这样的企业提供技术咨询。

　　对此，曹宗华说，“通过他们帮助辅导我们半年时间，每年至少为波司登节省400万元的费用，时间成本节省就更无法用数字来衡量。因此，波司登出口的产品可以做到无退回、无索回、无召回。”

　　那么，同样在江苏常熟还有另外一家企业——隆力奇，这家本土企业又是如何让民族品牌质量提升获得良性发展，做大做强？

　　如今的隆力奇是国内著名的日化产品、保健品的研究、开发和产销基地。2015年年底，在中国企业联合会、中国企业家协会推出的中国制造业企业500强名单中，江苏隆力奇上榜本土日化前三名，领跑民族日化产业。

　　规划一流检验实验室

　　相较于发展多年已经相对成熟的国外企业，民族日化在产品研发力度与产品科技含量上很难与之抗衡。为了满足客户需求，为保障产品品质能与国际巨头一争高下，隆力奇先后投资近5000多万元规划建成了一流的检验实验室，包括精密仪器室、理化实验室、微生物室等实验设备及仪器，承担着公司所有产品的原料、半成品、成品的活性成分、功效含量、理化指标、微生物的检测，做到批批检验，合格产品方可出厂，确保消费者使用的产品合格。

　　对于这些设备的应用，促使隆力奇的智能化程度处于国际领先水平或行业领先地位，使产能有了倍增。这也标志着隆力奇在人工智能领域迈入了新的阶段，实现本土化妆品从“中国制造”到“中国智造”的历史性转变。

　　“智能化新工厂”成为领跑行业新武器

　　“现在隆力奇在市场上有1000多种在售产品，可以生产世界上最优质的日化产品，就连市场上高端的牙膏也出自隆力奇的现代化工厂。”隆力奇供应链总经理陆小奇说，隆力奇斥资6亿元，建造占地6万平方米、建筑面积8万平方米的“智能化新工厂”，包括2.6万平方米的智能化化妆品净化生产车间、全自动原料仓库、材料及成品高架仓、自动配送系统等，将达到年产日化品超100亿元的生产能力。

　　此外，隆力奇还紧跟 “一带一路”，大力开拓这一区域市场。对此，江苏常熟检验检疫局立足自身职能，做好企业“走出去”的“推手”，第一时间将相关国家技贸措施告知企业，第一时间做好国外质量信息预警，实施低风险产品快速直放，确保出口产品“走得好、走得快”，隆力奇出口日化品连续12年国外通关率100%。