编者按
一家从事造纸行业的“老字号”国企，原料和销售两头在外——单这几个关键词，就能让一家企业陷入困境。然而，牡丹江恒丰纸业集团（以下简称恒丰），却在20多年间，通过持续不断的改革创新、机制创新、科技创新，愣是在竞争白热化的困境中突出重围，走出了一条传统行业中国有企业高质量发展之路，为国资国企改革提供了一个成功范例。
□文/本报记者 桑蕾 孙铭阳 杜清玉 摄/本报记者 董广硕
已经有70多年历史的恒丰，是黑龙江国有企业中的“老字号”。“年龄”虽大，却老当益壮，近年来，恒丰凭借高端化、智能化、绿色化，其烟草工业用纸创下全国与全球市场占有率“双第一”。
自2003年上市以来，恒丰通过企业改革，实现“主辅分离”，甩掉了桎梏企业发展的包袱，以“刀刃向内”的勇气精简机构，推行“以岗定薪、按绩取酬”，员工从“盼清闲”转向“争一线”。领导班子将“创新”视作企业发展的第一要务，“一群人、一股劲、一条路”久久为功，书写了独具特色的恒丰实践。
数字赋能 智能恒丰
数字技术早已不是简单的工具，而是恒丰新的生产力；智能不是口号，而是竞争新语言
在恒丰的发展历程中，上市是扭转命运的“分水岭”。上世纪末，因核心竞争力不足，恒丰长期处于行业跟随者位置，在市场中艰难求生。为打破困局，恒丰将“上新项目、谋新发展”的希望寄托于上市，渴望借助资本市场实现跨越式发展。
当时上市制度处于改革阶段，但恒丰敏锐捕捉到“高新技术企业可获上市支持”的政策风口，马不停蹄推进资质申报，最终成功拿下高新技术企业称号，顺利登陆A股市场。
“高新技术企业”这一身份，不仅助恒丰敲开了上市大门，更让企业埋下了“科技兴企”的种子。2001年，恒丰被列入黑龙江省政府批准的63户信息化试点企业。2003年，恒丰迎来管理层“新老交替”：9名新任管理者平均年龄仅39岁，带着敢闯敢拼的锐气，顺势提出“以管理变革推动企业发展变革”的思路。
从ERP系统打通全流程管理，到OA移动办公系统提升协同效率；从MES系统实现生产实时管控，到LIMS实验室管理系统保障质量稳定，再到PHM设备动态监测平台预防故障，恒丰将技术手段深度融入生产经营每一个环节。如今这家拥有七十余年历史的造纸老厂，不仅成功入选黑龙江智能工厂，更凭借突出的数字化成果，入选“2021年中国数字化创新典范案例”。2023年，恒丰被授予“数字领航”企业称号，成为造纸行业首家获此殊荣的企业。
今年8月，由省国资委主办的出资企业数智化转型现场交流会议在恒丰召开，全省国企掌门齐聚一堂，共话这道数智化转型“必答题”。
数字化、智能化的技术升级，不仅提升了生产效率与产品质量，更让恒丰在全球市场竞争中具备了快速响应与精准决策的核心能力。面对全球200多个客户的订单，恒丰更是借助AI技术实现高效决策：通过AI驱动的智能工厂运营一体化管控平台，可快速判断订单利润率并决定是否接单；在生产过程中，AI能依据实时数据提前3分钟预判产品关键工艺指标参数趋势情况，大幅提升产品合格率。
绿色发展 融入理念
绿色不是成本，而是竞争力；环保不是负担，而是通往国际市场的“通行证”
上世纪末，作为传统造纸企业，恒丰曾因高污染问题困扰周边居民。但上市成功后，恒丰将“绿色发展”纳入战略核心，从排水排污深度治理，到锅炉废气超低排放改造、厂区环境整治、噪声管控，再到光伏发电项目落地、储能电站建设，一步一个脚印推进环保升级。近五年来，恒丰单位产品能耗降至12.78%，用实际行动践行“绿色制造”理念。
“2005年我们成为国内行业第一，2006年提出了国际化战略构想，2007年引入战略投资者为我们制定了国际化路线。”恒丰集团党委书记、董事长李迎春回望恒丰足迹。近年来，在与国际客户对接时，发现欧美企业普遍对合作伙伴的碳排放量有严格要求。为打开国际市场，恒丰迎难而上，成为我国首个明确科学碳目标的特种纸企业，先后斩获CDP管理B级、EcoVadis碳管理高级评级，用绿色实力赢得全球认可。
如今的恒丰，已是名副其实的国家级绿色工厂：走进厂区，花园式环境让人眼前一亮，厂房屋顶遍布的太阳能光伏发电设备，成为“绿色生产”的生动注脚。“我们每年都会制定节能降耗新目标——比上一年降低1.5%，而且这个目标与各级管理者的绩效奖励直接挂钩。”恒丰纸业副总经理李恩双表示，恒丰主动将绿色发展上升为战略核心，不仅解决了环保难题，更将绿色理念转化为打开国际市场的“金钥匙”。
高端定位 重塑格局
高端不是口号，是技术硬实力；自主不是选项，是产业链安全的生命线
在绿色化、智能化转型的基础上，恒丰进一步以科技创新为抓手，从产品研发与设备自主化两方面发力，瞄准高端市场，重塑行业竞争格局。
一方面，恒丰坚持“多元创新”，深耕高端产品研发。2023年，一款重量仅19克、单页厚度0.025毫米的“薄如蝉翼”印刷用纸在恒丰研发成功。这款纸不仅具备薄而不透的物理特性，更实现了翻阅时“无响动”的体验升级，成为行业技术创新的标杆。近五年来，恒丰平均研发投入强度达3.56%，形成技术与市场相互促进的良性循环，极大地提升了业内知名度。
另一方面，恒丰聚焦产业链自主研发，打破国外设备垄断。2017年，从18号造纸机开始，恒丰实施“国产替代”计划，逐步推进核心设备自主研发。2025年5月，22号造纸机正式投产——这台设备国产化率超90%，项目总投入比纯进口方案降低至少60%，彻底改变了企业“核心设备依赖进口”的被动局面。
“我们的主要客户分布在上海、云南、广东、浙江等地，长途运输成本每吨高出1000元，相当于吃掉10%的利润。”恒丰纸业制造总监张成龙坦言，自主研发设备不仅是降低成本的“必然选择”，更是保障产业链安全的“战略之举”。从“造不了”到“造得出”，再到“造得好”，恒丰用自主创新强化了核心竞争力，也为行业“国产替代”提供了可以借鉴的范本。
从2001年至今，恒丰的产能从3.5万吨升至27万吨，销量从3.12万吨增长至22.52万吨、增长622%；出口销量从2009年的194吨增长到2024年的60946吨，迎来国际市场的“高光时刻”，提交了一份高分答卷。
记者手记
国企改革需要典型引路，恒丰恰是引路典型。这家老牌企业的成长轨迹，正是在中央政策指引下不断实践的成果：2001年上市融资是以发展破解难题；2003年响应国家要求，主辅分离，甩掉束缚企业发展的包袱；抓住每一个发展机遇期，走上“高端化、智能化、绿色化”发展之路。
保持定力，久久为功。
为了将一张蓝图绘到底，2020年老班子退休之际，恒丰启动“继承人计划”，集团领导亲自带徒言传身教，让发展思路得以持续。更难得的是2021年那场收购——新产投集团接手后，尊重恒丰的发展战略和经营逻辑，将“科技、绿色、智能”的发展思路确定为长期发展战略，全力支持其在国内国际市场劈波斩浪。这种“放手”和“赋能”，为恒丰持续创新、不断向前筑牢了根基。
