身穿花袄、头戴红帽的人形机器人持笔蘸墨，悬腕落笔；由多台机器人组成的“169机器人乐队”卖力演奏，机械臂敲击出的鼓点精准而有力——在前不久举行的2026世界制造业大会上，展厅里的这一幕，展现出中国制造业转型的成果。大会期间，来自50多个国家和地区的2000余名嘉宾齐聚巢湖之畔，900余家企业携万余件展品集中亮相。从智能工厂到零碳产线，从跨界融合到生态协同，在规模与效率提升之外，智能化、绿色化、融合化的产业升级方向更加清晰。
数智重塑生产
国家工业信息安全发展研究中心发布的《制造业数智化转型能力水平（2026）》显示，今年上半年，我国制造业人工智能重点场景应用普及率达34.2%，全国两化融合发展水平达到67.1，整体进入数字化、网络化、智能化协同推进的新阶段。
“过去讲数字化，核心是‘连接加记录’，把线下流程搬到线上，系统被动响应。”科大讯飞品牌市场中心副总经理董斌认为，“如今讲数智化，核心是‘决策加执行’，工业大模型让系统自主感知、自主决策、自主执行，从而极大提高企业生产效率。”
记者在科大讯飞展区看到，一排整齐排列的黑色麦克风竖立在轨道模型旁，而旁边屏幕上则实时跳动着高铁运行的声纹波形。
“这是我们为时速300公里以上列车设计的麦克风阵列，专门收集列车行驶过程中出现的各种声音，用于实时检测列车运营状态。”智能语音国家制造业创新中心总工程师戚华威介绍，过去这种类型的数据分析难度非常高，相当于人站在17级台风里，听清一根针是否掉在地上，“但依托智能语音国家制造业创新中心，我们推出工业声学大模型，不仅可以在超130分贝极端噪声下，实现异常识别准确度超92%，还能进行24小时智能监测，有效排除故障隐患”。
随着制造业数字化持续深化，企业沉淀的标准化工业数据体量不断增长，AI不再局限于单点环节辅助，而是深度嵌入生产全链路，支撑实时智能决策。
“数智化的真正价值，在于让数据转化为生产力。”羚羊工业互联网股份有限公司总裁徐甲甲介绍，依托工业大模型，企业数字化转型门槛显著降低，生产模式逐步由被动处置向主动预警升级，生产管控能力全面增强。
作为安徽工业互联网龙头企业，羚羊公司依托讯飞星火技术底座开展研发，自2022年起持续迭代模型能力，实现从通用基础大模型向工业、能源垂类专业模型的演进升级。本次推出的羚羊工业大模型3.5，搭载零碳园区、电力交易、算电协同三大行业智能体，打造适配产业真实痛点的AI解决方案，赋能企业高质量推进数智化转型。
安徽省工业和信息化研究院院长张毅表示，从安徽经验看，“十四五”期间全省规上工业营收从3.8万亿元增至5.9万亿元，全国排名由第12位升至第5位，关键抓手是以“人工智能+制造”带动全行业效率变革。随着大模型技术突破，轻量化部署成为可能，同时制造业靠设备换人，流程线上化红利也已见顶，以人工智能为代表的数字技术，将成为本轮产业变革的重要变量。
绿色筑牢根基
在世界制造业大会新材料展区，一卷卷铜箔整齐码放，旁边几根银白色金属棒格外显眼。不时有企业代表停下脚步，俯下身子仔细看这几根金属棒。
“这是6N高纯碲、5N高纯铋，纯度高达5个9和6个9，可用于制造碲化镉薄膜太阳能电池和作为半导体掺杂剂。”铜陵有色集团创新发展部战略投资科科长杨辉介绍，这些备受关注的高端材料，都是从废渣中提取出来的。
作为我国重要的铜冶炼企业，铜陵有色集团把绿色低碳嵌入生产全流程。在矿山端，废水实现循环利用，尾矿用于井下充填；在冶炼端，采用最新冶炼工艺从源头降耗，配套低温余热回收使硫酸生产实现负能耗，同时从烟气和阳极泥中回收铋、硒、碲及金银铂钯等稀散稀贵金属。
“我们坚持环保和效益放一起考量，通过工艺升级、制度创新同时实现减排和降本。”杨辉说，绿色化转型已成为铜陵有色竞争力所在，万元增加值碳排放强度今年以来下降约 26.85%，贵金属和副产品已成为铜冶炼的重要利润增长点。
“绿色化早已不是发展的附加题，而是必须守住的底线。”张毅认为，碳成本外部化时代已经结束，碳正在变成硬通货，“从国际做法看，欧盟碳边境调节机制今年正式进入实缴阶段，碳价约75欧元一吨，是国内碳价的7倍多，而且有可能扩围至更多产品，倘若出口企业拿不出可核查的实测碳数据，就要被征收高额的碳关税”。他表示，随着国内碳市场逐步扩围、收紧配额，未来碳成本会真实地传导到每一家企业的生产经营里，未来制造业的竞争本质上也是碳生产率的竞争。
安徽贝甲绿色建筑材料有限公司副总经理彭建伟也持有相同观点，未来企业竞争中，绿色一定是其中重要组成部分。随着“双碳”战略推进，绿色正在被赋予新价值。
贝甲公司是安徽丰原集团、北京柏誉生物科技有限公司和中南大学共同创建的高科技企业，致力于研发生物基聚乳酸-气凝晶材料。据介绍，这种材料以工业固废、天然岩石和农作物秸秆为原料，全生命周期碳排放仅约为岩棉的30%，制成保温板抗风稳固，施工简便，市场前景非常广阔。
当前，随着绿电交易、碳资产交易、绿色金融等市场机制日趋完善，低碳产品正逐步获得市场溢价。张毅认为，当绿色从成本中心变为新的定价权来源，转型就不再是选择题，而是必答题。
融合拓展业态
大会期间，安徽容知日新科技股份有限公司发布观星OS设备智能运维操作系统，为工厂里成百上千台设备配备了全天候在线管家。
“传统工厂设备运维靠老师傅听声音、摸温度，培养一个专家要8年到10年。”容知日新副总裁、研发中心软件产品部负责人王佳东表示，观星OS向下连接设备数据，向上支撑业务应用，用户用自然语言发出指令，系统便能自动完成诊断、生成维修方案并派发工单，从“人看数据”变成“系统自治”。
数据显示，容知日新目前实时监测关键设备超22万台（套），沉淀故障闭环案例4.6万多个，累计汇聚工业数据13.8PB，产品覆盖30多个国家和地区。
“从卖传感器硬件，到按设备、按年收取订阅费，我们把一次性硬件支出变成持续服务收入。”王佳东表示，长期的技术积累和产品迭代，让企业具备了持续为用户管好设备的能力。“当客户发现这套体系越用越准、越用越懂，便自然从‘为工具付费’转变为‘为结果付费’。”
“制造企业擅长产品研发和生产管理，但未必擅长服务运营，软件和持续迭代能力是企业长期发展所必需。”张毅介绍，从国外经验来看，发达国家制造企业服务收入占比普遍超30%，部分装备制造企业甚至超50%，单纯卖产品的附加值空间越来越小。
如今，融合化的价值正在被量化。以工业设备运维为例，中国工业企业每小时非计划停机平均成本约63.6万元，离散制造业每年因此直接损失高达2.3万亿元，通过预测性维护可将维护成本降低30%至50%，设备可用率提升20%至25%。
“过去，设备科工作人员总是自嘲是‘救火队’，哪里报警去哪里，效率低不说，还经常面临‘备而不用’和‘用而无备’两种极端情况。”临涣焦化公司机电副总经理邵瑞表示，2020年与容知日新合作，全面引入智能运维系统后，关键设备平均运行时间同比提升了40%到50%。“专业人做专业事，振动、温度等用于诊断的设备参数有服务商专家团队跟进，配合非常默契。”
张毅表示，服务不再只是售后配套，而是企业留住客户、获取长期稳定收益、构建差异化竞争力的核心来源。“未来将不再是制造在工厂、服务在平台的简单二元划分，而是专业化分工加网络化协同，形成工厂做专业制造、平台做共性服务、链主做生态协同的三层分工体系。”张毅说。（经济日报记者 梁 睿 李思隐）
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