走进宁夏鑫浩源生物科技股份有限公司生产厂区，自动化生产线有序运转，经过粉碎、细化、两次酶解、过滤、脱杂、脱盐等步骤，屠宰副产物牛骨粒，被一步步转化为高附加值的小分子骨胶原蛋白肽。这家扎根塞上的高新技术企业，利用生物酶解新工艺突破传统制胶工艺，把“废骨头”做成高附加值产品，并借助中阿博览会平台，把中国技术输出到埃及，实现技术出海。
鑫浩源2012年在宁夏吴忠成立。“建厂之初，我们便联合中国科学院理化技术研究所，攻坚生物酶法制骨明胶工艺，率先在全球明胶行业实现生物酶法制骨胶技术的工业化生产，告别沿用多年的传统酸碱降解法工艺。”宁夏鑫浩源生物科技股份有限公司董事长逯益民向记者介绍。
传统工艺制胶生产周期长达60天至70天，鑫浩源将生产周期压缩至3.5天，同时生产线建设投入、人工成本均缩减50％。“依托生物酶法制明胶技术基础，我们自主攻关向下延伸产业链，开发骨胶原蛋白肽产品，建成现代化全自动生产线。”逯益民表示，骨胶原蛋白肽产品市场今年上半年销售同比增长20％至30％。
借助中阿博览会平台，鑫浩源与埃及企业达成技术输出合作，向埃及输出生物法制胶全套工艺技术，协助当地建设年产3000吨骨明胶、1000吨胶原蛋白肽的生产线。
“我们提供生产线体设计、专用设备采购、安装调试、人员技能培训等全流程一站式服务。”逯益民说，之前埃及缺少骨胶原蛋白肽完整产业链，产品依赖进口，我们把原创绿色生物制造技术引入埃及，希望当地民众也能用上本土生产的胶原蛋白肽产品。谈及未来发展，逯益民充满信心：“企业将继续深耕生物制造，让中国创新工艺，为共建‘一带一路’国家发展和民生改善贡献力量。”（经济日报记者 秦悦 中国经济网记者 贾佳）
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