图为一家汕头企业的智能化纬编机生产面料车间。（资料图片）
清晨，天还没透亮，广东省汕头市潮阳区谷饶镇的街道已传来货车引擎的低鸣声。一辆辆满载布匹的卡车从印染厂驶出，沿洪和公路向南，20分钟后抵达潮南区峡山街道，那里的家居服工厂正等着这批面料上线。与此同时，潮南区陈店镇文胸企业的样品间里，主播举着手机开始直播，身后是连夜赶制出来的新款产品。
这就是汕头纺织服装业的日常。在潮阳、潮南两区约50公里的范围内，每天都有超1万家经营主体在高速运转：上游的锦纶厂纺出纱线，中游的织造厂织成面料，下游的成衣厂裁剪缝制，最后通过遍布全国的电商网络发往消费者手中。从一滴原油到一件成衣，全部环节都能在这里完成。
集群成势
这个被称为“50公里闭环”的产业生态，是汕头纺织服装业最硬的底气。极致的供应链效率，产业的高度集聚，催生了特色鲜明、优势互补的专业镇集群。
各专业镇协同共进，构筑起汕头纺织服装业“谁也搬不走”的产业底座。目前，汕头全市年产内裤约40亿条、内衣约12亿件、家居服约1.5亿套、保暖背心约3000万套、毛衫约1.6亿件，各类面料花边约150万吨，国内电商平台上排名前20的贴身衣物品牌，85%自汕头供货。
汕头市委副书记、市长陈涛告诉记者，汕头坚持以实体经济为本、制造业当家，以贸促工、以工兴贸、工商并举，把准产业优化升级主攻方向，依托汕头国际纺织城、潮汕国际纺织服装博览会、完整产业链这“一城一展一链”产业布局，推动纺织服装产业实现从规模扩张到质效提升、从产业链完备到价值链攀升、从传统制造到新质赋能跃升的蝶变。作为近年来率先成为该市首个突破千亿元级的产业集群，汕头纺织服装产业拥有全球最大的内衣、家居服生产基地，名牌数量全国同行业第一，产量约占全国45%。
“‘50公里闭环’的产业生态，不仅体现在地理空间的集聚，更体现在创新能力的积蓄。”汕头市潮南区委副书记、区长陈泽波介绍，潮南区已培育出上市企业1家、高新技术企业45家、省级专精特新企业15家，建有省级工程技术研究中心7家、市级16家，省级工业设计中心1家、市级企业技术中心11家。2025年，潮南区规上纺织服装企业达367家，完成规上工业产值141.82亿元，占全区规上工业比重达51.0%，折射出纺织服装产业在汕头区域经济中的重要地位。
重塑格局
如果说“50公里闭环”是汕头纺织服装业的先天优势，那么向产业链上游突围、补齐原料短板，则是这座产业之城走向“全链条自主可控”的关键一跃。
“过去，高端锦纶原料高度依赖外部采购，是汕头纺织服装业的突出问题。汕头瞄准市场机遇，将补齐上游原料短板作为产业升级的‘关键一招’。”汕头市纺织服装产业协会秘书长余少芬说，随着多个锦纶项目相继投产，产业链上游空白被加速填补。截至2025年底，锦纶投产企业从1家增至6家，产能从原有的1.7万吨提升至47.5万吨。2026年，新增4家锦纶企业，全部投产后，汕头锦纶年产能将达83.5万吨。未来汕头将以实现年产100万吨为目标，建设全国最大的锦纶生产基地，为“中国弹力面料之城”建设筑牢原料根基。
补齐上游短板的同时，产业的空间组织形态也在发生深刻变革。过去，汕头纺织服装业虽体量庞大，但企业分散在各个镇，缺乏集约化的核心承载平台。如今，汕头政企协同锚定“打造超2000亿元产业集群”目标，高标准谋划打造全球纺织品采购中心、智能化纺织工业产业园区、汕头国际会展中心、纺织大厦“四大工程”，从规划图逐步成为实景图，为产业补链、强链、固链指明方向。“四大工程各有侧重、彼此配合。”陈涛说，全球纺织品采购中心打通交易环节，智能化纺织工业产业园区承载生产制造，汕头国际会展中心提供展示窗口，产业总部大厦集聚高端要素，四者共同构成从生产到交易、从展示到总部的全产业链功能闭环。
位于潮阳区谷饶镇、贵屿镇、铜盂镇交界处的汕头国际纺织城，是这一布局的核心载体。自2023年7月开工建设以来，已累计完成投资97.56亿元，入驻企业超1000家，中国针织面料交易市场（北区）已开业，工业厂房陆续建成交付、入驻投产。潮汕国际纺织服装博览会依托汕头国际会展中心的展示窗口不断发展壮大，已成为全国最大的贴身服饰专业展会。随着“四大工程”全部建成投用，汕头纺织服装产业发展“拼图”逐步补齐，为产业高质量跨越式发展注入强劲动能。
产业行稳致远，还需要制度化的长效保障。今年3月1日，《汕头经济特区纺织服装产业促进条例》正式施行。这是全国首部纺织服装产业地方性法规。该条例明确了培育“汕头织造”公共品牌、鼓励企业融合潮汕文化元素开发个性化产品等方向，在要素保障等方面作出安排，汕头纺织服装业的发展有了更加稳定、可预期的制度保障。
品牌突围
补齐上游短板、重塑空间格局之后，汕头纺织服装业站在新的起点上，目光已投向更远处。研发设计与品牌营销处于价值链上游，附加值高；加工制造居于中游，利润空间相对有限。如何从“中间”向“两端”跃升，从制造走向智造、从贴牌迈向品牌？这场转型，在汕头纺织服装业的各个角落悄然发生。
“数字化、智能化，是这场转型的基石。”汕头市潮阳区委副书记、区长查晶晶说，自深圳市龙华区与汕头市潮阳区开启对口帮扶协作以来，潮阳区精准借鉴“数字龙华”成功经验，通过组建产业数字化生态联盟、出台专项扶持政策、搭建产业数字化赋能中心等多元举措，全方位推动区域纺织企业向数字化、智能化转型。
广东百利安内衣有限公司是这场转型的先行者。通过与汕头移动、华为等行业龙头企业深度合作，百利安率先搭建起5G智慧工厂网络底座，构建覆盖“设计—生产—仓储—物流”全业务链条的数字化体系。“通过数字化转型，我们的业务链条实现了全贯通、高效率运转。”百利安数字化智能制造工业园厂长郭莹燕介绍，机器人可实现跨楼层运行，从辅料仓调取布料至智能制造车间完成裁剪后，分拣好的裁片进入裁片超市，随后料箱机器人根据MES系统的指令精准调度，将裁片输送至吊挂系统，1小时内就能产出成品，生产节奏较以往大幅加快。
作为百利安数字化转型的战略合作伙伴，汕头移动为项目落地提供了关键支撑。“我们重点为百利安搭建5G数字化智能工厂基础设施，针对生产、办公等不同功能区域，完成5G网络、光纤覆盖及智能监控系统部署，全面支撑生产线全连接、智能仓储运转及数据驾驶舱应用。”中国移动通信集团广东有限公司潮阳分公司政企客户中心主任冯启海说，该项目建成后，将成为汕头国际纺织城首个5G数字化标杆工厂。
查晶晶介绍，潮阳区组建了涵盖19家服务商的纺织服装产业数字化生态联盟，绘制完成产业图谱，建成全省“百千万工程”首家产业数字化赋能中心，并出台支持纺织服装产业数字化专项政策，通过强化政策激励与示范引领，引导企业主动投身数字化转型。截至目前，全区4批30家申报入库企业中，已有8家完成数字化转型改造。
2025年3月，汕头发布纺织服装产业“新四大工程”：新质面料制造基地、国际纺织数贸基地、智能云仓中心、人才融创中心，旨在形成从面料研发到品牌销售的闭环，做大规模、做优品质、做广渠道、做强生态。
其中，新质面料制造基地以年产100万吨锦纶为目标，建设全国最大生产基地；国际纺织数贸基地以建设全国最大的纺织服装互联网商贸聚集地为目标，发展“跨境电商+产业带”集群；智能云仓中心以建成辐射全国、链接国际的现代物流枢纽为目标，高度集成运输、仓储、分拨、配送、信息等功能；人才融创中心以建设全国领先的产业人才培育与科技创新平台为目标，深化产学研融合，培塑“创新策源地”和“人才集聚地”。
补上的是原料短板，重塑的是空间格局，跃升的是发展能级。当闭环不再只是地理概念，而成为涵盖技术、品牌、人才、制度的完整生态，汕头这座“贴身服饰之都”，正以新质生产力为针、以全产业链为线，绣出一幅传统产业高质量发展的新时代图景。（经济日报记者 杨阳腾）
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