走进位于江西省赣州市于都县楂林工业园的翡俪文德“5G+”智慧工厂，智能验布机快速扫描面料，自动裁床依托电脑指令精准裁剪，裁片通过自动吊挂系统在各工位间高效流转。“这套智能系统上线后，生产效率提升30%以上，订单交付周期大幅缩短。”江西翡俪文德时装股份有限公司负责人李健介绍，客户只需上传身高、体型数据，系统即可自动生成“一人一版”专属版型，从下单定制到收货交付仅需7个工作日。
这样的智能化生产场景在于都众多纺织服装企业中并不少见。近年来，服装市场高端化、定制化需求不断攀升，为顺应市场发展新趋势，抢抓产业转型新机遇，于都县以数字化转型、品牌化升级为核心突破口，持续开展技术创新与生产流程再造，全力推动纺织服装产业从传统“贴牌加工”向高端“品牌智造”跃升，纺织服装产业也变得更加“聪明”。
作为专注新型纺纱研发、生产与销售的国家级高新技术企业，江西卫棉纺织集团有限公司打造的“5G+”智能工厂里，62台细纱机高速稳定运转，每一个纱锭均配备智能传感器，一旦出现断线问题，设备数据将实时上传智能管控平台，并同步推送预警信息至巡检人员的智能手环，实现故障精准处置、系统高效运维。
“数字化、智能化是纺纱产业提质增效的命脉。”企业董事长陈可霸说，公司全面配备智能化纺纱生产线，搭建5G+慧纺云智能管控系统，通过全方位数智化改造，企业订单承接与交付能力实现质效双升。2023年，卫棉纺织成为全国首家通过国家级智能制造能力成熟度三级认证的纺织企业。其自主研发的高强耐磨纱线，广泛应用于工装、户外服装领域。
截至目前，于都县已完成226家企业数字化智能化改造，规模以上企业数字化改造覆盖率达79.17%，超八成规上纺织服装企业完成数智化升级，成功培育1家国家级数智工厂、4家省级数智工厂。
在上游纺纱实现智能化、高端化转型基础上，于都县中下游成衣企业聚焦细分赛道深耕细作，持续在面料改良、绿色生产、功能研发等领域创新。江西仔衣库服饰有限公司深耕牛仔服饰品类，引入先进智能洗水设备，在大幅降低生产耗水量、减少污染物排放的同时，有效提升牛仔面料色彩稳定性与成品品质。江西豪阜服饰有限公司聚焦功能性休闲服饰研发，成功推出抗静电、易打理等系列功能性衬衣产品。上下游企业同步创新、全产业链协同升级，持续为于都纺织服装产业高质量发展注入科技动能。
近年来，于都县多措并举推动纺织服装产业提质增效、迭代升级。当地先后出台“降成本优环境措施116条”“服装二十条”等惠企政策，专项制定《纺织服装产业链现代化建设行动方案》，为产业发展保驾护航。同时，全县累计投入5亿多元，建成十大产业公共服务平台，搭建1.26万平方米的FDC时尚产业综合体。该综合体作为全县纺织服装公共服务平台的重要载体，全覆盖提供面辅料交易、数字设计、检测认证、人才培训等产业全生命周期配套服务。
纺织服装作为于都县第一大支柱产业，全行业营收已成功突破千亿元大关。“纺织服装产业是于都的富民饭碗，更是革命老区高质量振兴的希望所在。”于都县纺织服装产业发展中心办公室主任温定强说，下一步，于都将聚焦“深度定制化生产”和“快反式供应链”两大核心方向持续发力，以科技赋能产品升级、以创新优化生产模式，深耕服装细分赛道、做强全链核心优势，持续擦亮于都纺织服装产业品牌。（经济日报记者 史梦浩）
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