走进江苏宜兴陶都未来科技产业园项目建设现场，这里塔吊林立、机械轰鸣，一派热火朝天的建设景象。数栋现代化厂房已褪去外层施工围网，简约大气的建筑形态清晰呈现，勾勒出陶都科创高地的崭新地标。
项目智能建造一体化平台前，中建三局项目执行经理张一飞正通过智慧大屏实时调度，施工进度、质量管理、设备运行等全流程的数据一目了然。
“首开区五栋楼马上就要交付，从去年5月破土动工到首批厂房即将投用，如此高效的关键，就是全生命周期智能建造模式。”张一飞说，这一创新应用让项目施工工期压缩近一半，在保障工程品质前提下，跑出了产业园区建设的“宜兴加速度”。
走进施工现场，各类智能装备高效运转。高精度地坪测量机器人沿着预设路线平稳行驶，精准读取点位坐标并实时同步至终端设备。技术员吴凡手持平板电脑，全程监控测量数据。他说：“传统手工放线耗时费力，还容易出现偏差，这台机器人一天能完成5万平方米区域的测量，工作量相当于10名熟练技工，既提升了效率，又保障了精度。”
不远处，4组AI智能摄像头正对进场钢筋进行快速核验，通过视觉算法自动捕捉外形、型号等信息并完成分类统计，10分钟即可完成过去人工40分钟的工作量，有效规避人工统计疏漏，推动施工环节从“人海战术”向“精准智控”转变。
无人化物料运输机器人系统同样表现亮眼，借助真空吸附技术，机械臂单次可抓取50公斤物料，配合智能升降机自主完成运输、卸货全流程。据介绍，从智能塔吊、墙面喷涂机器人到地面抹平机器人，10余种智能装备在施工现场协同作业，覆盖测量、质检、物料搬运、喷涂、抹平等全施工环节，构建起“数字驱动、人机协同”的新型施工模式，真正实现“减人、提效、降本”。
据了解，陶都未来科技产业园项目依托中建三局自主研发的“云锦”BIM协同设计平台、智能图审、“慧翻样”等11项智能设计技术，覆盖模型构建、协同设计、正向出图全流程，整体协作效率提升40%，出图周期缩短28天，业主需求传递实现零误差。同时，依托PC-MES系统实现钢筋、PC构件等建材自动化生产与智能质检，生产效率提升超30%，人力投入大幅减少，以工业化生产、数字化施工推动建筑领域新质生产力加快培育壮大。
智能建造的赋能效应，贯穿园区规划、建设、运营全生命周期。项目深度融合物联网、云计算、大数据等技术，打造集智慧运维、能效管理、绿色监控于一体的智慧园区体系。投用后，园区可通过AI算法对照明、空调等配套设施开展预测性诊断，提前排查故障隐患，推动运维从“被动维修”向“主动干预”转变。同时，园区还整合运维、服务、招商等多平台资源，构建招商云平台与电子楼书，实现招商跟进、报价签约、渠道管理全过程可视化，为入驻企业提供智慧服务，助力形成“产业上下游、企业上下楼”的紧凑高效发展格局。
在绿色低碳建设方面，项目广泛应用节能玻璃、高比例绿色建材，项目配套1200立方米雨水回收系统，屋面布局超2万平方米太阳能光伏系统，预计年发电量超300万千瓦时。项目在施工中通过永临结合道路、扬尘智能监控、新能源应用等举措，打造绿色低碳示范园区，以实际行动助力“双碳”目标落地见效。
作为宜兴产业转型升级、打造科技新城的重要载体，陶都未来科技产业园总投资约24.83亿元，总建筑面积40.46万平方米，构建起“3+3+N”现代化产业体系，聚焦合成生物、空天经济、人工智能三大主导产业，智能制造、生命健康、新材料三大重点产业，以及量子空间、物联网、化合物半导体等N个未来产业，以前沿定位吸引众多优质项目加速集聚。截至目前，陶都科技新城已注册企业130多家，去年成功落地5个亿元以上项目，涵盖人形机器人、无人驾驶等领域。（经济日报记者 薛海燕 蒋 波）
(责任编辑：符仲明)