在江苏南通通州湾高端装备临港产业园，企业正忙碌生产。许丛军摄（中经视觉）
江西星恒长天技术有限公司生产车间内，工作人员正在组装调试自主研制的长航程大载重无人机。潘 成摄（中经视觉）
机械工业是专门提供技术装备的行业，产业覆盖面广、产品种类多、产品结构复杂、产业链条长，是国民经济发展的基础性、战略性和支柱性产业，更是工业经济“压舱石”。
今年《政府工作报告》提出，优化提升传统产业。中国机械工业联合会党委书记、会长徐念沙表示，作为传统优势产业，机械工业正站在新一轮产业变革的关键节点，从规模扩张转向质量跃升，在高端装备突破、数字技术赋能与产业链重构中，加快重塑发展优势。
产业基础持续夯实
“当飞机在万米高空翱翔时，航空发动机运转的温度高达几千摄氏度，要求涡轮盘零件精度比头发丝的十分之一还细，对加工要求极其严格。”浙江畅尔智能装备股份有限公司董事长林绿高说，为了攻克这样的装备技术难题，他们抱着“十年磨一剑”的决心，历经12年艰苦投入，成功研制出用于航空发动机等轮盘榫槽加工的拉床，解决了我国轮盘榫槽拉削加工的技术难题。
畅尔公司的持续攻关与自主创新实践，是我国高端装备加快突破关键核心技术、提升产业竞争力的缩影。
“十四五”时期，机械工业加快补短板、锻长板，产业基础持续夯实。在核心基础零部件自主可控方面，我国初步掌握20兆瓦以下风电增速箱设计制造技术，高铁、核电装备用高性能紧固件等关键产品成功下线，并填补国内空白；在基础制造工艺升级方面，我国攻克了超大型构件精密成形、极薄带材精密冷轧等技术，推动高端装备自主制造能力的全面提升；以企业为主体的创新力量加速集聚，527家单项冠军企业、超过5000家专精特新“小巨人”企业，成为行业创新的中坚力量。
一项项突破，印证了机械工业在复杂环境中展现出的强劲动能。“十四五”时期，机械工业增加值年均增速达7.4%。规模以上企业数量从9.2万家增至13.7万家，资产总额突破40万亿元。2025年，机械工业规模以上企业营业收入突破33万亿元大关，占全国工业比重提升至23.9%。
徐念沙表示，“十四五”以来，全行业深入贯彻落实高质量发展要求，在产业规模、创新能力、国际竞争力等方面取得显著成就，为推进新型工业化奠定了坚实基础。
深化拓展“人工智能+”
人工智能的迅猛发展，正加速与实体经济深度融合，深刻改变制造业生产模式和经济形态，成为驱动产业升级、重塑全球格局的关键变量。
AI智能套料系统根据最优利用率自动生成套料图、配备机器人视觉的切割机器人将钢板切割成不同形状、机械臂进行自动分拣……在三一集团有限公司旗下三一重工股份有限公司长沙18号工厂，九大工艺、32个典型场景均已实现智能作业，制造产能提升123%、单位制造成本下降29%。三一集团董事伏卫忠表示，“研发创新是第一推动力，客户导向是行动指南，电智引领是决胜关键”。
智能化应用的提速，离不开顶层设计的持续推进。2025年8月，8部门联合印发《机械工业数字化转型实施方案（2025—2030年）》，从机械工业自身数字化转型和赋能其他行业数字化转型两个方面，围绕智能装备、智能制造和智慧服务三大领域，实施“四大行动”，提出12项重点任务，加快推动机械工业数字化转型智能化升级步伐，促进机械工业高质量发展。
围绕智能化应用的标准体系和质量品牌建设也在逐步完善。“十四五”期间，获批准发布的国家标准和机械行业标准计划4487项，国际标准转化率达到93%以上；机械产品国家监督抽查合格率从2021年的87.5%提升至2024年的92.1%。
“人工智能+场景”的深度融合，推动机械工业产业加速迈向数字化、智能化。数据显示，截至2024年，机械行业数字化研发设计工具普及率超过90%，80余家机械企业入选卓越级智能工厂。“十四五”期间，277项节能技术、490个规格型号的节能装备入选国家推荐目录，新能源汽车、电动工程机械、新能源农机等产销量大幅提高。
徐念沙表示，下一步应深化拓展“人工智能+”，推动新技术赋能产业提质升级，推动产业加速向高端化、智能化、绿色化、融合化转型。同时，大力发展服务型制造，聚焦制造与服务深度融合，重点推广共享制造、个性化定制、全生命周期管理、总集成总承包等典型模式，开展需求感知、集成研发设计等共性技术研发，培育服务型制造领军品牌与创新发展高地，以数智赋能重塑价值链。
前瞻布局未来产业
“十五五”时期是基本实现新型工业化的关键攻坚期。机械工业正锚定智能化、绿色化、融合化方向，着力构建以先进制造为骨干的现代化产业体系，不断释放更多发展潜能。
目前，一批可复制、可推广的实践样本正在重点产业和重点企业中加快落地。以机床装备领域为例，济南二机床自主研制的新能源汽车一体化压铸底盘高效双五轴加工智能产线，在新能源汽车一体化压铸技术上打破进口依赖，已实现批量化应用。济南二机床相关负责人介绍，下一步，企业将高标准推进未来科创中心、D6灯塔工厂以及工业母机产业园等重点工程，加快研发体系、制造体系、经营管理的系统性变革，打造工业母机高端制造基地。
机械工业转型提升，关键在于“三化”转型。智能化转型方面，“人工智能+”行动不断深化，一批卓越级智能工厂和智慧供应链加快建设，数字化转型将从“普及”向“深化”跃升；绿色化转型方面，伴随重点行业提质降本降碳行动的事实，以及零碳工厂建设深入推进，新能源汽车、氢能装备等绿色增长点正不断壮大；融合化转型方面，先进制造业与现代服务业融合不断深化，全生命周期管理、系统集成等新模式蓬勃发展。
在实施路径上，中国机械工业联合会党委常委、副会长罗俊杰建议，强化产业基础再造，聚焦工业母机、高端芯片、基础软件等薄弱环节集中攻关。同时，强化重大技术装备攻关，推进高端医疗装备、精密仪器仪表、先进农机装备等标志性产品研发。此外，强化质量品牌建设，提升“中国制造”国际美誉度。
“十五五”规划纲要提出，前瞻布局未来产业。罗俊杰表示，装备制造业与未来产业是“底座”与“塔尖”的关系，装备制造业为未来产业提供装备支撑和制造能力，未来产业为装备制造业注入创新动能。为此，应通过装备制造支撑未来产业发展。
徐念沙表示，机械工业将构建起自主可控、安全可靠、竞争力强的产业体系，形成传统产业升级、新兴产业领跑、未来产业布局的良好格局，为建设制造强国、实现新型工业化发挥更加重要的支撑作用，在中国式现代化新征程上展现更大作为。（经济日报记者 赖奇春）
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