江西省吉安市泰和县上圯乡毛竹加工厂，员工正在晾晒竹制品。邓和平摄（中经视觉）
在浙江省湖州市安吉县山旮旯竹木制品有限公司，工人正在赶制各式竹篮包装产品。潘学康摄（中经视觉）
春回大地，大江南北，翠竹连天，生意盎然。静谧的山野间，小小的翠竹正成长为大产业。
从“以竹代塑”到“以竹代钢”
“我国是全球竹资源最富集、产业链最完整、产业规模最大的国家。1.1亿亩竹林，是大自然赋予中华民族的丰厚家底。当前，我国竹产业正处于政策、市场、技术多重机遇叠加的黄金发展期。”中国竹产业协会第六届理事会会长储富祥说。
数字最能说明问题。中国林业科学研究院首席科学家、国家竹产业研究院院长于文吉告诉记者，2024年，我国竹产业总产值约5200亿元；2035年，竹产业总产值有望超过1万亿元。
经过数十年发展，我国已形成覆盖资源培育、初加工、精深加工、装备制造、商贸流通、文旅康养的完整产业体系。竹产品种类突破万种，福建、浙江、江西、湖南、四川等主产区集群效应日益显现。
据国际竹藤中心研究员范少辉介绍，我国已建成50多个典型竹种园，收集保存国内外500多个竹种(含变种、变型等)，在种质资源保存、精准培育、空间高效利用等方面成果丰硕。毛竹精准培育、春笋冬出、丛生竹高效培育等技术得到广泛推广。
技术创新显著扩张竹产业的价值边界。
“以竹钢为代表的新型竹基材料已完成22个竹种的研发制备。部分竹种制成的竹钢抗弯强度接近工程钢材，可应用于重卡车厢底板、交通护栏、户外工程等场景，‘以竹代钢’正从概念走向现实。”于文吉说，我国在竹材高效利用领域取得一系列标志性成果。竹材无裂纹展平、竹条无限接长、大规格定向重组竹集成材制造等关键技术实现工程化应用，显著提升了竹材利用率与产品性能。
中国林业科学研究院林产化学工业研究所研究员房桂干介绍了竹材制浆造纸技术最新进展。数据显示，我国竹浆年产能达450万吨，位居世界第一。中性竹浆、漂白竹浆、溶解浆等系列产品，已广泛应用于生活用纸、文化印刷纸、包装材料与特种纸制品，在柔软度、透气性、环保性等方面优势突出。
国家战略牵引作用日益凸显。2022年11月，国家竹产业研究院在浙江安吉正式成立，搭建起集研发、中试、成果转化、行业服务于一体的国家级创新平台。由李坚、蒋剑春、吴义强、杜官本等院士领衔的专家委员会和46人国家级竹产业智库，与12家高校、科研院所及企业建立起协同创新机制。首批8项科研项目已完成验收，铝竹复合门窗、纯竹生物发酵酒、高强度竹基纤维复合材料等12项新产品推向市场，竹材生物发酵、连续疏解辊压浸渍等8项关键技术取得突破。
三大瓶颈亟待突破
成绩亮眼，不掩隐忧。我国竹产业进入爬坡过坎、转型升级的关键阶段后，积累的深层次问题也日益凸显。
产业结构“小散弱”是首要问题。于文吉坦言，我国竹加工企业数量众多，但呈现“多而杂、小而散”格局。年产值超亿元的大型企业仅有100余家，行业头部企业产值约10亿元，缺少具备全球竞争力、掌握产业主导权的领军型企业。产品同质化竞争严重，竹签、竹筷、竹香芯等低附加值初级产品占比较高，普通竹板材类产品无序竞争、相互压价。
技术装备滞后也是困扰行业的一大问题。竹材采收仍以人工为主，砍竹、运竹下山直接成本超过350元/吨，原料端成本居高不下。加工环节以单机机械化为主，难以实现全线连续化、智能化生产，传统装备单线产能仅5000立方米/年，与连续化生产线5万至10万立方米/年的目标差距巨大。企业研发投入普遍不足，科研机构、高校与企业之间缺乏高效协同机制，关键共性技术攻关滞后，高端装备、核心工艺、高值化产品供给能力薄弱。
标准体系不完善也是亟待解决的问题。部分竹制品、新型竹基材料缺乏统一的国家和行业标准，质量认证体系不健全，产品质量参差不齐。“以竹代塑”等重点领域在性能、环保、安全等方面标准不统一，市场认可度与竞争力不足，难以与塑料、钢材等传统材料形成有效抗衡。标准国际化进程缓慢，中国竹产业标准在全球话语权不强，制约国际市场拓展。
迈向竹产业强国
业内专家表示，竹产业必须以新质生产力为引领，坚持创新驱动、全链升级、绿色引领、集群发展，稳步迈向世界竹产业强国。
做强经营主体、优化产业布局、构建现代化产业集群是前提。实施龙头企业培育计划，支持企业通过兼并重组、链式扩张、技术改造提升综合实力，打造一批产值50亿元、100亿元级领军企业，提升产业集中度与全球话语权。
采访中，储富祥、于文吉两位专家均指出，当前竹加工企业“多而杂、小而散”，急需培育具有全球竞争力的领军企业。可借鉴福建南平、浙江安吉、江西资溪、湖南桃江等主产区经验，高标准建设国家级、省级现代竹产业园区，推动企业集聚、要素集约、技术集成、产业集群，形成全产业链融合发展格局。于文吉建议，形成“主攻二产、带动一产、推动三产”的竹产业高质量发展新格局。同步加强品牌培育，打造区域公共品牌与企业自主品牌，推进绿色产品认证、竹林认证、碳足迹认证。储富祥建议，推进竹林认证、绿色竹产品认证、生态产品认证，提升中国竹产品的市场认可度和国际竞争力。
强化科技创新、激活新质生产力核心动能是根本。依托国家竹产业研究院等国家级平台，完善“企业出题—研究院立题—产学研协同答题—市场阅卷”的创新机制。于文吉透露，国家竹产业研究院正聚焦三大方向集中攻关：一是重组材料连续化生产与智能制造，研发连续疏解、浸渍、干燥成套装备，大幅提升生产效率与产能规模；二是工程结构用重组材料开发，拓展建筑、交通、海事等高端应用场景；三是特种高值化材料创制，开发LNG船舶承压、风电光电塔架、特高压绝缘等高端产品，填补国内供给空白。
全质化利用很关键。专家强烈建议，积极拓展“以竹代X”多元应用场景。当前竹制品在一次性塑料餐饮用品替代方面已取得显著成效，未来应重点拓展门窗型材、室内地板、户外铺装等领域。大力推广竹钢、重组竹等高性能材料，在重卡车厢底板、交通护栏、铁路轨枕、建筑结构等领域替代钢材与木材。“以竹代粮”“以竹产能”等领域的发展前景也很广阔，竹生物质发电、生物乙醇、炭气联产等“以竹产能”模式值得大力推广。
完善标准体系则是产业发展生态优化的必要条件。于文吉建议，加快制修订竹资源培育、加工制造、产品质量、装备安全、绿色环保等全链条标准，推动《重组竹地板》《景观用重组材料》等国家和行业标准落地实施。储富祥认为，要完善全产业链团体标准体系，推动团体标准与国家标准、行业标准衔接，填补行业标准空白。加强标准宣贯、培训与监督，引导企业严格执行标准，以标准化提升产品质量与产业规范度。积极推动标准国际化，深化与国际机构合作，推动中国竹产业标准走向世界。（经济日报记者 黄俊毅）
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