近日，在山东烟台市福山区的国冶冶金水冷设备有限公司智能数控机器人切割及焊接生产线上，随着激光枪的移动前行，10厘米厚的铁板又快又光滑被切割着。在这里，人工智能数字化技术与自动化深度融入，制造业的工厂生产车间显得科技感十足。
“锅炉每一个零件和部件形状都不一样。有了AI应用，拍个照自动生成程序，机器人可以自动焊接，效率更快了。钢板上打孔原来需要二次钻床加工，现在直接就能切割孔，几乎不会偏离。”国冶副总经理张杰说，他们是在行业细分领域内率先应用非标定制机器人焊接系统。
“就锅炉这个行业来讲，招工难、劳动强度大，企业开启了‘机器换人’模式，应对快速发展的海外市场。”公司常务副总黄聪仕介绍，国冶深耕行业三十余年，专注于冶金高温工况水冷装备与余热回收系统的研发、设计、制造及服务，产品覆盖全球主要钢铁企业，核心市场占有率稳居行业首位。
“我们属于细分领域。产品迭代周期加快，对个性化设计、快速生产反馈要求更高。”黄聪仕介绍，企业与东北大学联合开发的机器人自动焊接系统，2025年完成了实验室测试、验收工作，目前正在进行调试、实验阶段。
眼下，福山区正加速推动人工智能与实体经济的深度融合，深刻改变着制造业生产模式和经济形态，成为驱动当地产业升级的关键变量。
走进福山区三立（烟台）车灯有限公司的前大灯生产线上，马力全开，赶制发往美国、墨西哥等国家的订单。
“我们8条生产线满负荷生产，每月可生产3.6万套前大灯。2026年1月开始，订单量超过去年同期10%。”生产部部长孙桂娟介绍说，企业三年后的订单都已经拿到了，生产线正加速运转赶制订单。
依托AI算法与边缘计算，该企业已经实现毫秒级缺陷判定。“过去，我们在质量检测这一环节，主要靠技术人员肉眼判断，有了AI技术的加持，我们通过AI学习检测设备，对工件进行扫描拍摄，仅用25秒，就能完成大批量产品检测，这一环节节省人工20%，提速50%。”孙桂娟说。
今年以来，福山区工信局深入开展AI赋能“入企行”活动，推动人工智能与产业创新深度融合，全方位、深层次、高水平赋能新型工业化，全力推动“人工智能 +”战略在福山落地见效、结出丰硕成果。
(责任编辑：秦宇雯)