近期，吉林化纤集团有限责任公司碳纤维板块的扩产动作不断。3月6日，公司6万吨碳纤维项目——年产4000吨高效率大丝束生产线一次开车投产；3月11日，湿法3K千吨级碳化线调试投产，可为航空航天、医疗器械、汽车轻量化等高端领域提供碳纤维材料。
碳纤维被誉为“新材料之王”，强度比钢大，质量比铝轻，是诸多领域的理想材料。此前，碳纤维生产技术被少数国家垄断。在充分调研论证后，吉林化纤集团启动国产碳纤维研发项目，历经上百次试验，攻克多项核心技术难题。如今，公司已发展为全球最大的碳纤维生产基地，2025年产能跃升至7.4万吨，销量5.6万吨，产销量均居全球第一位。
生产车间内，一束束白色的碳纤维原丝，经过氧化、低温碳化、高温碳化、表面处理等工序，被加工为黑色碳丝。“接到的订单多，产品供不应求，今年春节期间都在正常生产。”吉林化纤集团国兴碳纤维公司生产处处长鲁明告诉记者。
产销两旺，靠的是持续创新。吉林化纤集团自主开发碳纤维原丝干喷湿法工艺，实现T800碳纤维稳定生产，“立足T800，攻克T1000，占领高性能碳纤维新高地”成为公司正在努力实现的目标。
“日前调试投产的湿法3K碳化线，通过全面优化升级，产品无毛丝、无色差、展纱均匀，性能稳定可靠。”吉林化纤集团副总经理孙小君介绍，公司目前拥有干法、湿法纺丝双路线自主知识产权。
拥有更多产品应用场景，才能更有力地推动技术研发。近年来，吉林化纤集团在碳纤维复合材料及制品领域，依托以企业自主创新为主导的产、学、研联合创新平台，强化应用性、开发性、基础性研究，支撑碳纤维性能提升和下游市场开拓。
去年7月，由吉林化纤集团联合东华大学、上海电气等9家单位共同开发的“大丝束碳纤维及复合材料规模化制造关键技术与大型风电叶片产业化”科研项目通过专家鉴定。这标志着吉林化纤集团35k大丝束碳纤维及复合材料，在海上大型风机叶片的应用方面实现关键技术突破。
经鉴定，该项目实现从碳纤维原丝制备到超长风电叶片研制的全链条技术升级，达到国际先进水平。其技术攻克了原丝高效预氧化碳化技术瓶颈，推动高性能35K及以上大丝束碳纤维实现稳定量产，并创新建立“材料—结构—气动”一体化叶片优化设计方法。
2025—2026年雪季，在吉林省各大滑雪场，一款轻便省力的国产碳纤维滑雪板吸引了滑雪爱好者的目光。“这款碳纤维滑雪板采用3K碳纤维全铺模式生产，重量比普通滑雪板轻30%，强度却是普通滑雪板的3倍至5倍。”吉林化纤集团工程师路阳介绍，去年，公司建成投用1条滑雪板生产线，形成碳纤维滑雪板自主生产能力。除了滑雪板，公司还将碳纤维应用拓展到自行车、羽毛球拍等多类型体育用品。
依托自主开发、应用开发、产业链联合开发，吉林化纤集团实现从碳纤维原丝、碳丝到复材制品、化工油剂、回收再利用的全产业链核心技术突破，带动原丝、碳丝自用率分别增长到91%和50%。
“公司将深入落实教育、科技、人才、产业一体化发展思路，持续完善科技创新体系，深入推进全员、全过程创新，向‘创建世界一流专精特新企业’目标不懈奋斗。”孙小君说。（经济日报记者 马洪超）
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