近日，记者走进河南省义马市先进制造业开发区，河南省兴旺精细化工有限公司(以下简称“兴旺精化”)中控室里指令精准流转，生产车间井然有序。这家企业正全力冲刺年产3600吨乙烯基单体类产品的全线试生产，即将开启高端精细化工产品的规模化供应。
“十四五”以来，义马市锚定高端化、智能化、绿色化方向，深耕精细化工产业链延伸与科技攻坚，推动化工新材料产业实现质效双升。兴旺精化的布局恰好契合这一发展路径——其主打生产的乙烯基咪唑等7种乙烯基单体产品，是石油防凝剂、高端涂料、医药合成等细分领域的关键原料，当前市场供不应求。
“国内能稳定产出高纯度乙烯基咪唑的企业不超过5家，我们的技术指标已达到国际先进水平。”兴旺精化负责人李志强介绍，过硬的产品源于深度技术合作：与兰州大学联合研发的低温催化工艺，让生产成本降低20%；与郑州大学化工学院共建的研发实验室与实践基地，为技术创新和成果转化筑牢支撑。
智能化是企业高效运转的核心密码。“1000多条独立布线直连中控室，像神经网络般覆盖全流程。”李志强指着配电房内的规整线缆说。借助智能化控制系统，工作人员轻点鼠标即可调控800多道工序，300立方米/小时的乙炔发生装置、电子轴同步控制技术的应用，让生产线能耗降低15%，良品率提升至98%以上。如今，三条生产线日均产出10吨产品，已斩获不少订单，未来还将出口东南亚、欧洲及中东地区，市场前景广阔。
作为河南省第十四期“三个一批”项目，兴旺精化创造了义马工业项目建设新纪录：2024年7月立项、11月开工，今年11月完成设备调试，短短一年多实现从立项到试生产的快速落地。
“我们聚焦‘四大产业基地’建设和产业链提升，依靠工业转型发展专班、万人助万企‘13710’工作机制，靠前服务、协同联动，全力破解企业项目建设中的实际难题。”义马市工业和信息化局党组成员高锋表示。
如今，义马精细化工产业呈现多点开花的良好态势：河南冠吉精细化工年产4万吨特种纸用化学品项目、煤化工材料产业园基础设施建设等43个重点项目加速推进。全市化工企业已增至17家，较“十四五”初期新增5家，产业集群效应持续凸显，正逐步构建起特色鲜明、优势集聚的精细化工产业高地。（经济日报记者 夏先清）
