4月20日，国家标准《绿色制造 激光表面清洗技术规范》项目启动会在武汉光谷正式召开。来自航空、航天、轨交、机械、电力、国防等多个领域共23个单位的35名专家代表出席了本次会议，共同探讨《激光清洗规范》的制定工作。会议研讨了《激光清洗规范》框架结构，成立了编制组，初步明确了编制分工和进度计划，为后期顺利推进标准的编制工作打好坚实基础。

　　“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出要深入实施制造强国战略，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备等产业创新发展。激光清洗技术作为激光制造中的一种先进技术，对我国高端制造装备产业竞争力的提升具有重要意义。在此背景下，激光清洗行业的标准化与规范化将加速行业发展，助推激光清洗成为先进制造业发展蓝图中的一个“闪光点”。

　　武汉未来科技城建设管理办公室综合处副处长曹斌表示，武汉是中国激光产业的发源地，武汉东湖高新区的激光企业已达到200余家，正着力打造万亿级光产业，加快打造一批世界一流的激光企业集群。本标准的制定将推动激光清洗产业的发展，为激光产业的发展创造更好的环境。”

　　航空工业综合所王西昌研究员介绍了《激光清洗规范》的项目背景、标准研究过程和编制计划。王西昌研究员表示，近年来国内激光清洗在航空航天、汽车制造、轨道交通等行业得到了广泛应用，国家标准的立项编制是技术成熟和高端装备应用需求的强烈融合。本标准将面向生产、应用、监管等多个层次定位激光表面清洗的一般要求、工艺控制、质量检测、安全防护等相关内容，适用于不同材料不同应用场景的顶层通用要求。在标准编制过程中，将基于开放性（融合应用需求和技术研发单位）、有效性（重视标准过程试验验证）、规范性（严格标准过程程序管理）、科学性（优化标准编制模式）、适用性（加强标准贯彻实施）等五个原则，利用编制组强大的团队力量，形成一个科学合理能够快速推广应用解决实际问题的标准。

　　中机生产力促进中心绿色制造标委会秘书长奚道云对《激光清洗规范》的编制提出了要求。她指出，《激光清洗规范》应该以激光表面清洗技术应用企业及设备生产企业为应用主体，达到规范和促进激光表面清洗技术的应用，提高清洗过程绿色性的目的。在编制过程中，要充分考虑通用性，要求性条款应具体、明确，具备可检测和可验证性，同时应广泛征求各相关方意见。她特别建议，本次启动会对《标准》主体框架和重要技术内容进行充分讨论和论证，注意“产、学、研、用”多方意见协调一致，促进《激光清洗规范》能够在后续编制中顺利完成，尽快报批。

　　翔明激光创始人、华中科技大学王春明教授将牵头本标准的编制工作，翔明激光为本标准主要编制单位。激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术,具有清洗干净、效率高、非接触、绿色环保等优点。我国激光清洗产业化起步较晚，但近几年发展迅速，以翔明激光为代表的国内企业已对国际先进技术形成替代。

　　据了解，依托华中科技大学雄厚科研实力，翔明激光具有完全自主知识产权，研发了焦点保持系统、边缘控光系统、光束匀化整形系统、防抖动、高允差技术等专利技术，已申请30余项专利，形成了关键技术群，并建立起各类基材和各类污染物的激光清洗工艺库，在轨道交通、航空航天、核工业等领域积累了稳定的客户群。最后，王春明教授表示：“从事激光清洗行业10多年，在推广应用遇到一些因缺乏标准带来的问题，所以激光清洗标准的建立是我一直以来愿望，也是我们同行共同的愿望。非常荣幸能够深度参与到标准的编制工作中，希望标准能够促进激光清洗技术的推广应用。”

　　据介绍，本标准2019年底开始策划申报，通过绿色制造标委会于2020年12月立项成功，立项编号20204977-T-469。主要起草单位包括中国航空综合技术研究所、武汉翔明激光科技有限公司、中机生产力中心、成飞、航天八院800所、华中科技大学等。

　　《激光清洗规范》启动编制后，将在未来两年内按照进度组织标准讨论、技术调研、意见征求、草案修改、标准审查、报批上报等，力争在2022年下半年发布，届时将填补国内外激光清洗的标准空白，不仅能够大大提高各行各业对激光清洗技术的认可度，进一步促进激光清洗技术产业化，还将促进激光清洗技术提供商提高、保证质量，为行业健康发展打下坚实基础。（经济日报记者柳洁）