川气东送赢得科技攻关仗 关键装备加速国产化

　　中国经济网北京8月30日讯 川气东送项目于8月31日正式投入商业运营，工程共创造62项新纪录和高指标，其中创造世界纪录5项，填补国内空白3项，创造国内纪录13项，行业纪录9项。中石化表示，取得这样的成绩和始终把科技创新作为强大动力，依靠高科技攻坚克难分不开。

　　面对世界级难题，中石化以“本质安全，优质高效”为目标，坚持科学态度，发扬创新精神，打造面向工程建设一线的科技创新机制，注重引进吸收、集成配套与规模化推广结合，坚持自主攻关、先导试验与国产化研究并重，打了一场科技攻关仗，一批科研成果形成于工程建设、服务于工程建设，科技创新的“推进器”作用得到有效发挥。

　　提出并实施“借鉴吸收、自主攻关、先导推进、整体集成”的创新模式，组成产学研三结合的优势团队，建立面向工程建设一线的创新机制，依托国家科技重大专项和集团公司“十条龙”攻关平台，实施自主攻关。

　　对气体钻井等一批引进技术实现了消化吸收再创新，63项新技术先导性试验成功实现规模化推广应用，初步建立了川东北地区海相油气成藏理论；形成了适应超深高酸性气田规模开发要求的开发技术、物探勘查技术和钻完井综合配套技术等8大配套技术系列，为我国超深高酸性气田规模勘探开发创新形成了安全、实用的技术体系，整体达到国际先进水平。

　　通过反复研究论证，在川气东送工程中确立了标准体系框架，制定了物探、钻井、测录井、试气测试与投产作业、集输工程、安全环保各专业共51项企业标准，在国内首次形成一套较为完善的指导“三高”（高压、高产、高含硫）气田勘探开发建设的工程技术标准体系，整体处于国际先进水平，为川东北大型高含硫气田的建设提供了依据，开创了国内外建设大型高酸性气田的技术先例。其中气体钻井技术、空气钻井条件下的录井技术、PDC钻头钻井条件下的录井技术及含硫化氢条件下电缆测井作业等6项标准属国际首创。

　　国产化研发是打破国外技术壁垒、保障工程建设、降低投资成本、推动我国装备制造业快速发展的重要举措。在川气东送工程建设中，中石化强化了关键装备国产化研发。

　　高抗硫镍基合金钢油管国内尚处于研究阶段，国际上仅有美国、日本、法国能够生产，市场价格不菲且供货周期较长，严重影响工程建设效率。面对这一局面，联合国内多家石油管材生产企业，开展系列关键技术研究、工业性试制和第三方评估，取得了成功，整体提升了我国油井管产品的制造能力和技术水平，为后续大规格825套管的生产积累了经验。形成了一系列自主知识产权新产品以及一批重大石油装备、管材，有力地推动我国石油装备产业升级和结构调整。