|
>>>>点击进入提问讨论
主持人：各位网友大家好！欢迎收看本期“中经在线访谈”企业质量品牌责任系列访谈。本期节目由国家质检总局新闻办、国资委宣传局、中国经济网、和讯网联合举办。自1997年以来，国务院在全国范围内开展了质量月活动，历经11年，质量月已经成为一项家喻户晓的品牌活动。今天，我们有幸邀请到沈阳机床股份有限公司总裁车欣嘉先生来我们的演播室，与网友们就产品质量和企业责任的话题进行一次交流。 [11-09 09:44]
主持人：车欣嘉，男，1963年9月出生，中共党员，毕业于沈阳大学机械工艺制造及设备专业，研究生学历，高级工程师。1985年8月至2007年3月，任沈阳第一机床厂工艺员、处长、车间主任、制造部部长、副总经理、常务副总经理；2007年3月至2008年6月，任沈阳机床股份有限公司沈阳第一机床厂总经理；2008年6月至2008年7月，任沈阳机床股份有限公司物流管理部部长；2008年7月，任沈阳机床股份有限公司总裁。欢迎车总。 [11-09 09:47]
车欣嘉：主持人好，各位网友大家好！非常高兴能够来到中国经济网，就沈阳机床质量品牌责任做在线访谈。 [11-09 09:47]
主持人：为了让我们的网友先对沈阳机床有一个初步的了解，我们先一起看一下企业的宣传片。 [11-09 09:48]
直播员：（视频播放） [11-09 09:48]
主持人：看了刚才这段宣传片，我们对沈阳机床有了一定的了解。今天我们是第一次请机床行业的领导来做客，我们了解到企业文化中有一条是以客为先。请您从企业领导的角度，谈一下您对企业文化的理解和认识。 [11-09 09:55]
车欣嘉：沈阳机床经过数十年几代人的不断努力，逐步发展壮大，将企业不同时代的精神凝结成企业的文化。其内涵也在企业的发展过程中不断地得到积累、沉淀和传承，适应时代前进的步伐。当代沈阳机床人对企业文化的理解又有了新的解读。概括起来有以下几方面。 [11-09 09:55]
：企业使命是推动工具进步，促进产业升级；企业宗旨是回报股东、造福员工、成就客户、贡献社会；企业愿景是成为世界一流的跨国公司；我们的核心价值观是尊重他人、以客为先、勇于创新、合作分享；企业精神是自强不息、勇攀高峰；经营理念是以人为本、协同共赢、围绕客户、精益创新。 [11-09 09:56]
车欣嘉：“推动工具进步，促进产业升级”作为沈阳机床集团的使命，是沈阳机床集团存在和发展的终极责任的探寻和挖掘，是沈阳机床集团对自身价值的认识和理解，也是沈阳机床集团全部行为的出发点和落脚点。推动工具进步。沈阳机床集团在正视生产工具和生产力辩证关系的基础上，充分认识企业所在行业的根本属性，深入挖掘机床工具对生产力发展的重要意义。 [11-09 09:59]
车欣嘉：机床，作为生产生产工具的生产工具，影响着其他生产工具的发展。现代社会的每一个环节都离不开各种各样的生产工具，机床工具的进步必然推动其他生产工具的进步。沈阳机床集团结合企业发展实际，依托强大的制造基础，以强烈的创新意识，整合全球智慧资源，不断提高技术创新和产品研发能力，为社会提供创造财富能力更强的产品和服务，推动工具进步，进而推动社会生产力的发展。 [11-09 10:00]
车欣嘉：促进产业升级。沈阳机床集团作为中国最大的机床制造企业和机床产量世界第一的机床制造商，在“推动工具进步”的基础上，为各行各业提供大量机床。不仅努力满足民族工业装备所需，还积极扩大出口，向全球提供大量机床。沈阳机床集团通过不懈努力，不仅推动工业现代化进步，也推动了农业现代化、国防现代化和科学技术现代化进步，更促进了现代服务业的快速发展，使得各个产业实现升级，从而促进世界繁荣和社会进步。 [11-09 10:00]
主持人：既然讲以客为先，您对客户这个概念是怎么理解的？请您为我们稍微详细介绍一下。 [11-09 10:01]
车欣嘉：沈阳机床的企业宗旨中提到要“成就客户”，企业核心价值观中提到要“以客为先”，企业经营理念中提到要“围绕客户”，这些充分说明了客户在企业发展中所占的重要地位。 [11-09 10:02]
车欣嘉：成就客户，体现了沈阳机床集团以客户为中心，深入了解客户需求，致力于使客户利益最大化。为客户提供高性价比产品、快速周到的服务，以“切削专家”的视角更早、更专业、更长远的考虑顾客需求，为客户提供全面系统解决方案，帮助客户创造最大价值。 [11-09 10:02]
车欣嘉：以客为先，是沈阳机床集团的牵引力，是企业发展的核心导向。对于沈阳机床集团而言，世界各地客户的信任、尊重和拥护，既是事业成功的标志，又是企业未来发展的关键所在。无论是在现在还是将来，以客户为中心，为客户提供最优质高效的产品和服务始终是企业的首要任务，是企业的核心导向和信念。企业的整个管理、流程及功能设计都要以客户为中心进行组织安排，以客户能够感受到便捷、满意、有利为先。 [11-09 10:02]
车欣嘉：围绕客户，就是要坚持“与客户并肩工作、帮客户解决问题、为客户创造价值”的营销理念，不论是生产经营过程还是售后服务过程，都必须时刻围绕“以客户为中心”。与客户建立战略伙伴关系，发展其成为公司的忠诚顾客，满足并超越其期望，以赢得顾客和市场。 [11-09 10:03]
车欣嘉：针对不同客户，我们为其提供专项产品的技术支持和工艺解决方案，为客户提供专业化的支持服务，设计开发满足用户的个性化需求等等。服务方面，沈阳机床始终坚持为客户提供全方位的售前、售中、售后服务和解决问题的方案。在服务体系上搭建了三级管理平台，一级为呼叫中心；二级为区域平台；三级为服务网点。 [11-09 10:03]
车欣嘉：对个性化客户实施了移动网点服务，满足了不同客户的需求。公司开通了400客户服务中心，客服中心集受话、服务业务管理、服务备件管理、服务知识库管理为一体，是国内机床行业首家应用现代化信息技术建立的Call center系统。客服中心整合了管理资源、提高了响应能力，可在线提供客户咨询服务，如需现场服务，10分钟内生成“派工单”，2小时内服务人员与客户约定抵达时间，48小时内抵达客户现场。 [11-09 10:04]
主持人：听了您的介绍，我们对沈阳机床以客为先的企业文化确实有了比较详细的了解。我们今天访谈的主题叫做“质量品牌责任”，我们就先来谈谈质量。沈阳机床的质量观是怎样的？ [11-09 10:04]
车欣嘉：首先，产品质量是一个企业生存和发展的根基，从之前的奶粉事件，到去年金融危机，世界诸多企业包括一些世界级的知名公司都因为产品质量问题而遭遇到了前所未有的商业打击和信任危机，产品质量造成的危害已经远不止质量赔偿和失去几个客户那么简单，在巨大经济损失的背后是企业形象、品牌价值的大打折扣，并最终可能导致一个企业的灭亡，所以产品质量必须是一个防微杜渐、马虎不得的事情。 [11-09 10:04]
车欣嘉：而机床作为工业母机，其产品的质量又直接成为了影响其它工业产业发展和进步的基础条件。因此，我们对产品质量的认识除了要满足于客户的使用需求和视质量为企业的生命之外，更将产品质量看作是保障国家民族工业产业快速发展的一项重要使命和责任。 [11-09 10:05]
车欣嘉：其次，现代企业的质量观早已远远超出了产品质量的范围，它更体现的是企业的服务质量、流程管理质量、经营绩效质量、相关方质量甚至是社会责任等大质量的综合概念，质量工作的好坏将反映出一个企业其综合经营管理能力的高低。因此，抓好企业每一个经营过程的绩效质量，将是企业实现卓越管理的基础保证。 [11-09 10:05]
车欣嘉：单就产品质量而言，机床的精度和可靠性是产品质量所关注的焦点。因此沈阳机床将“精细、精益、精品”作为企业的质量方针，就是要用一个“精”字来实现对产品质量的追求。将企业的管理制度精细化，员工的操作行为精准化，培育全员追求精益求精的企业质量文化，最终目的就是要制造出现代机床的精品，树立“沈阳机床”这面民族工业品牌的旗帜。 [11-09 10:05]
车欣嘉：而企业的经营则要坚持以质量经营为核心，在提高核心竞争力、发展自主知识产权和创建世界级品牌的同时，不断加强、完善企业的管理，以卓越绩效的质量管理模式为基础，促进企业走卓越发展之路。 [11-09 10:06]
主持人：沈阳机床在产品质量方面都具体做了哪些工作呢？ [11-09 10:06]
车欣嘉：沈阳机床质量工作开展的具体情况是这样。首先要从质量管理体系的有效建立和运行实施开始。1993年3月，公司所属原中捷厂区在国内机械行业率先通过GB/T19001质量管理体系认证，10多年来公司始终牢固把握质量管理体系这一企业质量管理的主命脉，秉承持续改进的质量工作理念，坚持以建立和持续完善符合自身质量管理特点的管理体系为基本准则，坚持将体系运行与实际操作相结合，不断推动质量工作上台阶上水平，确保了质量管理体系运行的有效性。 [11-09 10:08]
车欣嘉：随着公司规模的逐步扩大，目前大集团化的运营模式已经初步形成，如何建立大集团公司模式下适合自己的一套质量管理体系模式，是我们这几年质量管理体系建设、持续改进的主要工作。以集团下属沈阳机床股份有限公司为例。2009年，沈机股份按照GB/T19001：2008要求，完成了质量管理体系的换版升级工作。 [11-09 10:09]
车欣嘉：沈机股份根据其组织机构设置及各部门的职能划分，建立了以公司主体系为覆盖，下属企业分体系独立运行的双层体系运行模式。在公司层面形成以各职能部门业务范围为主体的总体系，在企业层面建立具有其各自管理特点的质量分体系。公司的主体系覆盖各企业的分体系，各企业分体系在公司总体系下独立运行。 [11-09 10:10]
车欣嘉：这种质量管理体系双层运行的特点，解决了大型企业质量体系运行中常出现的质量控制与体系运行相脱离的情况，既保持了公司作为一个统一整体其管理体系的完整性，又使各企业能够根据其产品质量控制特点实施有针对性的质量管理控制，避免了“体系假运行、质量真失控”的两层皮现象。制定下发了沈机股份统一的质量方针和质量目标，并组织编制了适应其主体系和分体系运行的质量手册和程序文件。 [11-09 10:11]
车欣嘉：2008年开始，随着GB/T19001：2008质量管理体系标准和GB/T19580 卓越绩效评价准则在公司管理运行上的全面展开，应用过程方法建立和完善质量管理体系，成为公司质量管理版本升级的主要工作。从制度符合型向过程管理绩效型进行转变，按过程、绩效建立质量管理体系模式，对每个过程设定与过程效率、效益和顾客满意有关的过程指标，共形成了50多项过程质量指标，通过对过程质量指标的周期性测量来支撑总体质量目标的实现。 [11-09 10:11]
车欣嘉：在管理过程中，将过程指标的完成与过程实现的绩效评价相结合，使得每个过程的实现都更加注重效率和效益，在质量体系符合性的基础上使体系运行更为有效。现在，公司的质量管理体系已经不仅仅停留于GB/T19001标准的要求，而是通过卓越绩效模式的管理，分析、评价、对比、改进每个过程的管理成熟度，从而完善了公司整体管理体系的运行能力。 [11-09 10:11]
主持人：对于产品实物质量的控制和提升，沈阳机床又做了哪方面的工作？ [11-09 10:11]
车欣嘉：在产品实物质量的控制上我们始终将客户要求作为控制重点，通过对客户需求和质量反馈信息的统计分析归类，在影响产品质量的关键部位重点实施产品检验和关键工序控制。制造过程从原材料进厂到产成品出厂，均严格实施产品质量控制，严格按标准要求检验每一道工序的产品质量及工艺操作流程，并在产品质量实现的过程中坚持做到：1、以客户要求为质量合格的基本标准；2、客户特殊要求为质量检验的控制重点；3、超越客户期望为成品检验的最后结论，在产品制造全过程的每一个环节都确保提供给客户最满意的产品。 [11-09 10:12]
车欣嘉：首先，抓关键质量控制点。机床制造是一个将人工作业、机器操作与生产工艺相配合的综合性生产过程，诸多制造环节的不稳定因素尤其是人工技能操作的因素，增加了产品质量控制的难度。控制影响工序质量因素的六点法：人、机、料、法、环、测，现在加上精益思想和可视化等，扩展为十点法，即：人、机、料、法、环、测、组、记、信、变，每一个因素的变化都会影响产品质量，控制质量就是控制变化。为了使有效的质量检验资源达到更好的质量控制效果，我们采取了“抓重点、控难点”的关键工序质量控制点建设工作，对关键质量控制点实施特殊管理。 [11-09 10:15]
车欣嘉：我们将对产品适用性有着重要影响的关键特性、关键部件以及重要的生产影响因素；对工艺上有严格要求，对下序工作有严重影响的关键质量特性；对质量不稳定经常出现的不合格项目；对用户反馈的重要不良项目等均列入到质量控制点的建点范围。按照质量控制点管理规定，由设计、工艺、质量部门联合确定质量控制的关键环节和部位，确定实施特殊管理的质量控制点。 [11-09 10:15]
车欣嘉：针对每一个质量控制点，编制了管理控制流程图、质量控制点作业指导书、工艺操作卡、自检表和检验指导书等，对关键质量控制点实施特殊管理，根据不同时期的质量异常和质量波动，利用SPC技术进行统计分析，适时对质量控制点进行调整监控，确保了质量控制的合理有效。质量控制点的有效运行，对我们把握关键工序的质量控制，提升产品实物质量的控制能力起到了重要的作用。 [11-09 10:15]
车欣嘉：其次，严格外协、外购件控制，开展第二方质量审核。在装备制造业高度集成化的今天，外协、外购产品的质量直接决定了企业最终产品的质量水平，外协、外购产品以及整个外包过程的质量控制和质量管理都是十分重要的。因此，公司针对外协、外购产品的特点和供方过程管理的要求，重点实施了以下工作。 [11-09 10:15]
车欣嘉：一是按照合同条款、检验规范及相关标准规定加强对采购、外协件入厂检验控制。统一外协件、外购件检验规范的同时，针对具体采购、外协产品制定了详细的“产品检验规程”，检验规程中对所有产品有明确的入厂检验要求，有效的控制了采购、外协产品入厂质量。 [11-09 10:17]
车欣嘉：二是控制掌握采购、外协件质量趋势，对入库、制造、售后反馈三个过程发现的质量问题，每日进行汇总分析，确定问题原因，要求厂家进行限期整改。对供应商下发主要项、一般项和日常改进整改通知单，解决各种质量问题。建立完善的采购、外协产品质量损失文件和让步接收文件，对供应商实施有效制约，最终维护企业的利益。公司先后发布实施了《供应商原因造成让步接收产品损失买回的通知》及《质量损失“买回”管理规定》文件，建立完善的质量损失买回管理流程。 [11-09 10:17]
车欣嘉：此外，公司定期对供方进行质量评价，对供方的资质、能力等方面进行综合评价。对存在问题的供应商，通过持续有效改进，不断提高供货产品质量。在以往对供方实施过程管理的基础上，2010年公司又将第二方质量审核作为推动供方管理向纵深发展的一项重点工作。 [11-09 10:17]
车欣嘉：由公司质量部门组织开展第二方质量审核工作，以GB/T19001标准及GB/T19580卓越绩效评价标准为基础，借鉴汽车行业的TS/16949标准，采用卓越绩效的评分模式，制定了《供应商评分准则》，这个《准则》涉及了现场、环境、职业健康安全、法律法规等四大方面，一共五个部分，满分200分。 [11-09 10:18]
车欣嘉：对供应商现场评价、打分，按分数段把供方分成不同的控制类别，得分高的供应商，适当放宽对他的监控；在正常分数段的供应商，其产品进厂检验时按检验规范正常检验；得分低的供应商，责令其限期整改，整改后要重新评价验证，达到正常的分数方可进货，这种评价方式与以前找出几个不符合项的评价方式完全不同。 [11-09 10:18]
车欣嘉：为使第二方质量审核活动顺利实施，公司每月制定详细的第二方质量审核计划。计划制定的原则是：“抓关键的少数”，对问题反馈集中的供应商先安排审核，使问题尽快得到解决。在审核人员的配备上，我们建立了各类专业人才的专家库，审核电器供应商就安排电器专家参加，审核铸造企业就安排铸造专家参加，针对不同的审核对象配备不同的审核人员。第二方质量审核以这种方式开展以来，既得到了供应商的好评，又保证了产品质量，使外协、外购件的质量控制变得有的放矢，成效显著。 [11-09 10:18]
车欣嘉：最后，开展产品可靠性研究工作。在产品实物质量提升方面，我们重点实施了产品可靠性研究工作。沈阳机床随着近几年产品的升级换代，目前产品可靠性工作主要分为两部分：一是对已投放市场的数控机床产品进行可靠性数据摸底调查分析；二是对新研发数控机床产品及功能部件进行实验室可靠性研究。 [11-09 10:18]
车欣嘉：熟产品的可靠性摸底调查是沈机股份公司在09年确定实施的，由股份公司质量控制部总体策划，各主机企业分别选定相应主导产品进行用户现场的可靠性试验和故障分析，从2009年开始已经先后对立式加工中心VMC系列、卧式铣镗加工中心HMC系列、龙门加工中心GMC系列、数控卧式车床HTC系列、数控立式车床VTC系列和经济型数控车床CAK系列等60多台产品进行了可靠性现场试验和数据统计分析，重点记录了设备运行的起始时间、停机时间、维修时间和故障部位及现象，通过摸底调查，初步形成各系列数控机床MTBF基础状态指标，其中加工中心MTBF平均在550小时以上，数控车床MTBF平均在570小时以上。 [11-09 10:24]
车欣嘉：过成熟产品可靠性摸底调查工作，充分掌握机床产品的早期故障现象，对这些早期故障现象进行分析，从设计、生产、装配、调式等各个阶段进行产品的可靠性提升改进，其中包括：机床可靠性设计改进、关键生产工序设立质量控制点、装配可靠性实施过程检验、机床出厂前加强连续空运转试验等，依靠实施可靠性增长和可靠性攻关改进措施，确定可靠性MTBF增长目标，有效的提高了公司数控机床的可靠性水平。 [11-09 10:24]
车欣嘉：新产品可靠性研究是沈阳机床与国内高校联合开展可靠性实验室研究工作，目前实验室可靠性研究工作主要流程包括：可靠性试验暴露故障、故障模式分析、影响及危害性分析、可靠性综合设计、制造工艺和装配过程的可靠性技术保障、早期故障试验与分析消除、现场跟踪试验可靠性评估等。 [11-09 10:24]
车欣嘉：通过对数控机床早期故障试验数据进行分析与处理，建立早期故障间隔时间的分布数学模型以及早期故障分布规律，利用FMECA法对产品故障数据进行分析，获知对产品可靠性影响危害最大的故障种类，然后分析其产生原因，寻找解决方法，回溯到设计、生产过程中的问题产生源头，提升产品可靠性质量。 [11-09 10:25]
车欣嘉：为配合国家重大专项的实施，沈阳机床集团设计研究院目前正在设计加工功能部件可靠性试验台，分别为高速主轴部件可靠性试验技术及可靠性试验台和数控车床转塔刀架可靠性试验技术及可靠性试验台。 [11-09 10:26]
主持人：全国质量月活动开展了十多年，也建立了一定品牌。今年的质量月活动刚刚结束，您能不能介绍一下沈阳机床全面质量管理活动的开展情况。 [11-09 10:26]
车欣嘉：沈阳机床提出“以人为本”，强调一切管理活动的开展都要以员工的参与为主体，尤其是开展好群众性的质量管理活动，对提升企业的团队凝聚力，营造全员实施创新的良好工作氛围都十分有益。目前，沈阳机床的群众性管理实施活动主要以改善活动为主，通过全方位、系统化、持续性的改善活动，完善生产作业流程，提高工序作业能力和产品质量水平，最后达到提升企业经营管理绩效水平的目的。 [11-09 10:27]
车欣嘉：目前的改善活动按照改进问题的大小、价值和复杂程度分为合理化建议、QC小组活动、精益改善和重大问题攻关立项等多种方式进行，每一种活动方式都制定了详细的管理制度和奖励办法，为员工的积极参与提供了平台。 [11-09 10:27]
车欣嘉：为了响应全国“质量活动月”的号召，沈阳机床每年都将9月份定为“沈阳机床质量活动月”。多年来，“质量活动月”已成为沈阳机床群众性质量活动的一个品牌，在广大员工中影响广泛、深入人心。在每年的质量月活动期间，公司都要针对当前质量工作的开展情况提出一项活动主题，并开展形式多样的质量活动激发全员参与质量的热情。 [11-09 10:27]
车欣嘉：如2009年质量月，公司围绕GB/T19001：2008质量管理体系新版标准的施行而开展了一系列的体系内审和产品质量揭摆整治活动。2010年质量月，公司围绕先进质量方法的推广组织了多场质量专项培训和企业现场的对标学习活动。可以说，质量月活动，已成为公司全员每年一次加深学习了解质量方法理念，畅谈分享质量工作经验，促进全体员工参与质量、奉献质量的盛会。 [11-09 10:28]
车欣嘉：QC小组活动是沈阳机床近几年一直倡导的群众性参与质量改进活动，它的深入开展为企业全面质量管理的实施提供了重要的途径和载体，也为广大员工参与质量活动提供了充分展示和发挥的舞台。从2008年开始，我们在公司内大力推进QC小组活动，由党、政、工、青联合组织策划，建立了从公司直至事业部层面的QC小组活动推进组织体系，制定了《QC小组管理办法》，并印制了《QC小组活动手册》。 [11-09 10:30]
车欣嘉：公司采用项目管理的方法对小组活动进行系统组织，积极引导员工根据制约生产效率、产品质量和客户反馈的问题进行小组的立项，同时安排专人按PDCA的方法对立项的QC小组活动进行管理监督，指导培训和总结提高。同时开展了丰富多彩的QC文化活动，如：QC成果发布会、QC有奖征文、演讲比赛、发布QC优秀成果选编等等。 [11-09 10:30]
车欣嘉：2009年公司QC小组活动全年累计注册179项，实际完成139项，参与人数730人，创造经济效益7135万元，荣获国家级优秀QC成果一项，省级优秀QC成果二项，市级优秀QC成果八项，行业优秀QC成果三项，并荣获“2009年度沈阳市质量管理小组活动优秀企业”称号。 [11-09 10:31]
车欣嘉：2010年，公司QC小组活动继续踊跃开展，截止9月，公司QC小组活动已立项110项，确认完成70余项，创造经济效益3000余万元，并荣获国家级优秀QC成果三项，全国质量信得过小组一个，省级优秀QC成果十六项，市级优秀QC成果十五项，行业优秀QC成果十六项，辽宁省质量管理小组活动优秀企业。 [11-09 10:31]
主持人：请您介绍一下沈阳机床在推广先进质量方法工具方面有哪些举措。 [11-09 10:31]
车欣嘉：工信部把2010年定为先进质量方法推广年，先进质量方法的应用对于促进产品实物质量的提高，提升产品制造现场的质量管理控制能力起到很大的作用。先进质量管理方法，包括SPC、质量成本、六西格玛、零缺陷、卓越绩效管理等等，很多企业都在应用，但如何把这些方法用实是值得我们去研究的。 [11-09 10:31]
车欣嘉：去年我们恢复整顿了二十几个关键工序质量控制点，今年我们在这些关键工序质量控制点上推行SPC，安装时时监控软件，对主轴、镗杆等关键件的关键工序实施监控，通过时时监控关键工序的数据，及时发现异常原因，并采取控制措施预防缺陷发生。 [11-09 10:32]
车欣嘉：在试点单位推行质量成本分析和六西格玛项目推进工作，将质量成本管理直接与财务费用挂钩，准确计算企业的预防成本、鉴定成本、质量损失成本等，并采用六西格玛项目管理实施的方法，分析质量损失产生的内在原因，消除公司质量成本中不符合代价的部分。 [11-09 10:32]
车欣嘉：引入零缺陷的管理理念和模式，强调第一次就将事情做对，是沈阳机床有效开展预防工作的重要方式。在制度上，我们制定了详细的预防措施管理实施程序，引导各部门从工作源头上建立预防体系，对查找分析到的可能影响质量的重要问题，按程序实施预防管理，形成了准确识别、措施到位、测试验证、有效预防的一套完整的预防管理制度。在思想上，通过对零缺陷思想的培训教育，使预防的观念植根到员工的心中，使员工真正认识到预防是有意义的、有成效的，使他们的行为不由自主的往预防上靠拢。 [11-09 10:32]
车欣嘉：将这些质量管理方法、工具应用到企业的整个经营管理过程中，就是卓越绩效管理模式的体现。2009年公司开始大力推进卓越绩效管理模式，先后组织公司各级领导干部深入学习GB/T19580卓越绩效评价准则。公司根据企业发展确定战略目标并依据卓越绩效评价准则，确定绩效目标并层层展开，保证公司战略目标和战略规划的实现。 [11-09 10:32]
车欣嘉：通过加强企业内部管理，运用PDCA方法，进行过程分析改进，降低不符合成本，提高产品质量，优化资源结构，保证公司始终以最少的投入、最小的成本，获得利益、利润的最大化，实现高质、高效、低成本的企业经营，最终实现企业的卓越。公司也因大力推行卓越绩效管理而荣获了“全国实施卓越绩效模式先进企业”、“全国机械工业质量奖”、“辽宁省省长质量管理奖”等荣誉。 [11-09 10:32]
车欣嘉：此外，中国质量协会2010年在制造行业广泛推行现场管理星级评价活动，将现场管理与卓越绩效模式相结合，是对现场精益生产和质量管理状态的综合评价，是企业通向卓越绩效的一个台阶。因此，我们今年将现场管理星级评价作为工作的一项重点，共有5个现场参加了全国和辽宁省的现场星级评价活动。在推行现场管理星级评价的过程中，按照现场管理星级评价的标准要求逐步改进现场制造管理的流程，应用先进的质量方法，控制影响质量的因素，使得企业在现场管理的能力和意识上有了非常大的改进和提高。 [11-09 10:33]
主持人：看得出来，沈阳机床在推进先进的质量管理方法方面做了很多工作。您能不能介绍一下公司的管理现状。 [11-09 10:36]
车欣嘉：公司现有质量管理技术人员108人，检验人员399人，并且每年都有计划的进行国家注册质量工程师，国家注册质量体系审核员，QC诊断师，卓越绩效评审员等质量专业人才的培养。在测量设备应用能力方面，公司拥有众多国际先进的关键测量设备，包括：德国、英国产大型三坐标测量机，英国、美国产激光干涉仪、球杆仪，德国产动平衡测量机等，充足的质量人才保证和完备的测量设备保证，确保了沈阳机床质量管理和产品检验测量工作的顺利实施。 [11-09 10:36]
车欣嘉：在体系认证和产品认证方面，公司先后通过了质量管理体系认证、测量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证等，并有数控卧式车床、加工中心等10几个单元系列产品通过了国内权威的产品认证。产品质量监督抽查：近两年接受国家机床质量监督检验中心、辽宁出入境检验检疫局机电产品检测中心对公司卧式加工中心系列、摇臂钻床系列、普通车床系列、普通镗床系列等多个系列产品的质量监督抽查，抽查结果全部合格。 [11-09 10:37]
车欣嘉：顾客满意度情况 ：2009年，公司进行了顾客满意度指数(CCSI)测评，从预期质量、感知产品质量、感知服务质量、感知价格、顾客满意度、顾客抱怨、顾客忠诚度七大方面综合测评顾客满意程度，2009年顾客满意度指数测评得分为87.57分。 [11-09 10:37]
车欣嘉：针对顾客满意度调查中发现的产品质量问题、顾客不满意状况、顾客改进的意见建议以及满意度指标的趋势变化、与竞争产品的质量比较等各方面内容，我们均进行了深入细致的分析和改进，更好的满足了顾客要求。2010年，公司继续开展了顾客满意度调查，现已发放问卷480份，有效回收438份，截至目前统计结果，2010年顾客满意度调查测评得分为88.77分。 [11-09 10:38]
车欣嘉：质量获得荣誉方面，沈一机牌数控车床、中捷牌重型数控镗铣床获得中国名牌产品。沈机股份公司又荣获了全国机械工业质量奖。全国用户满意企业、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国质量文化建设示范单位、辽宁省省长质量管理奖、沈阳市企业质量信用等级A+级单位。昆明机床股份有限公司荣获全国机械工业质量效益型先进企业。云南CY集团荣获全国机械工业质量效益型先进企业、云南省质量效益型先进企业特别奖。普通镗床系列产品荣获全国用户满意产品称号。质量荣誉奖项的获得，有效的提升了公司的品牌形象，创造了良好的社会效益，同时也为公司在实施卓越绩效管理、用户满意度测评、质量文化建设等方面起到了推进作用。 [11-09 10:38]
主持人：我们知道沈阳机床是一个崇尚技术的企业，我们想了解一下公司在自主研发和技术创新方面都做了哪些工作呢？ [11-09 10:42]
车欣嘉：由于机床行业承载着国家装备制造的重任，随着国际机床行业竞争的越来越激烈，技术的进步和创新对公司的发展变得尤为重要。为了能够适应市场的变化，满足客户不断提升的需求，进而实现推动工具进步，促进产业升级的企业使命，公司建立了一整套完善的技术创新机制。企业内部坚持自主创新，形成“面向内部、面向客户和面向未来”的技术体系，企业外部坚持以我为主，整合社会资源，形成国家重点实验室、国家级企业技术中心、数控创新战略联盟三个开放式的创新平台。 [11-09 10:42]
车欣嘉：面向内部即以生产流程持续改进、制造技术进步、提升产品品质和降低生产成本等为主要内容的企业制造技术体系。面向客户即以产品商业化开发、产品客户化设计和产品持续改进为主要内容的企业产品技术分部。面向未来即以新产品开发和基础共性技术研究为主要内容的集团总部设计研究院，以及主攻高档数控机床研发的德国分院、主攻飞机零件加工技术的北京分院、主攻基础共性技术研究的上海分院。 [11-09 10:43]
车欣嘉：2008年4月，科技部批准沈阳机床集团筹建“高档数控机床企业国家重点实验室”。目前，该实验室是国内机床行业唯一的企业国家重点实验室，实验室由中国工程院院士卢秉恒教授领衔，多名专家参与，研究领域覆盖了数控机床性能测试与优化、机床检验与标准、数控系统应用与开发、切削工艺技术等多个方面。 [11-09 10:43]
车欣嘉：沈阳机床集团所属沈阳机床股份有限公司技术中心是国家级企业技术中心，于1996年12月由国家发改委、财政部、国家税务总局、海关总署等部门联合审批建立，目前设置包括车床研究所、钻镗床研究所、功能部件研究所、标准化室、技术情报室等部门。 [11-09 10:43]
车欣嘉：2008年12月，在科技部支持下，沈阳机床集团与14家企业、院所共同签署了《数控机床高速精密化技术创新战略联盟框架协议书》，建立了数控机床高速精密化技术创新战略联盟。战略联盟主要任务是充分利用国家重点实验室、企业技术中心等现有研究开发机构，建立协作机制，建立形成数控机床高速精密化共性技术的研究平台，实现在数控机床高速精密化技术领域的突破。2009年，战略联盟已在“飞阳”牌数控系统的研发及产业化生产方面取得了可喜成果。 [11-09 10:43]
车欣嘉：公司根据企业自身装备和国际机床制造业发展趋势，选择具有适度技术关联性和产业带动性的产品进行研发，实现关键领域突破，通过实施知识产权战略，选择关键技术实施原始创新，以技术创新占领市场。同时结合自身自主创新的需求，利用国内外各高校、科研院所及企业在学术、技术方面的优势，加大合作力度，有针对性地与国内外知名科研团队建立多方式、多渠道的合作关系，促进了沈阳机床社会化、国际化自主创新体系的形成。 [11-09 10:43]
车欣嘉：通过公司的技术创新战略，采取“产、学、研、用”相结合方式，在数控设备的研制过程中锁定最终用户，让用户参与其中，通过联合研发，既解决关键技术，保证所研发的产品在技术性能上满足生产的实际需求，又能为客户提供商品化产品和服务。 [11-09 10:44]
车欣嘉：2009年，以调整产品结构，实现产品升级换代为目的，开发低成本、国际化的新五类产品获得成功。新五类产品包括新镗床系列、新CAK系列、新HTC系列、新立加系列、新卧加系列，这五个系列产品不仅代表了中国机床产业整体技术水平的升级，而且展示了现代工业制造技术与艺术的完美结合。 [11-09 10:44]
主持人：通过您的介绍，我们了解到沈阳机床在质量品牌方面的工作确实取得了一定成果，在行业中处于领先地位。企业的进步肯定离不开员工的努力，沈阳机床在促进员工不断向上发展又做了哪些工作？ [11-09 10:46]
车欣嘉：沈阳机床始终坚持“以人为本”的管理理念，把人力资源作为最宝贵的财富，关爱员工、造福员工，从企业的工作系统、员工的学习与发展、员工的权益与满意度以及提高员工能力等方面开展积极有效的工作，为员工提供公平的竞争平台，把培养人、成就人作为公司的责任。充分调动员工的潜能，促使员工与企业共同发展，并与公司的战略目标、发展方向保持一致。 [11-09 10:46]
车欣嘉：企业的进步，归结到一点上，就是人的发展。如何为员工提供发展的空间，沈阳机床集团从三个方面统筹兼顾，一是鼓励和培养员工自身的全面发展；二是促进员工之间的协调发展；三是为员工发展提供机会、创造空间。公司为实现短期及长期战略目标，针对不同岗位和职位进行教育培训，由公司人力资源部负责组织各类人员的培训和管理。 [11-09 10:46]
车欣嘉：员工培训追求可行、实效，重点突出，员工培训方式灵活多样，有E-learning、出国专项培训、短期学习与考察、听取专家学者报告、内部培训交流等多种方式。沈阳机床集团与大连理工大学、吉林大学、东北大学、东北财经大学等高校进行联合办学，开办工程硕士班、会计硕士班、工商管理硕士班等，为员工在提升业务素质及工作能力方面创造了优越的条件。 [11-09 10:47]
车欣嘉：公司为各类员工制定了总体职业生涯发展规划，明确发展方向，制定具体要求，结合员工自身特点，为员工自我发展、自我实现提供指导。公司通过对员工的培训教育、绩效评价或岗位轮换后，多途径的为员工提供职业发展通道，注重在事业上培养人、激励人、鼓励员工岗位成才，建立了以专业技术、技工、管理为主线的职业发展通道。 [11-09 10:47]
车欣嘉：通过自荐、公开招聘、提拔、后备干部培养等形式，使员工根据自己的能力和个人目标实现自己的发展计划，为员工提供发展空间。同时，公司坚持公正、公平、公开的用人机制，尊重知识、尊重人才、实行优胜劣汰，能上能下、不拘一格、灵活多样的用人制度，让员工有了更大的发展机遇到能够发挥特长的岗位去工作。 [11-09 10:48]
主持人：沈阳机床在企业责任方面，又是做了哪些工作呢？如何体现自己对社会所承担的责任和义务呢？ [11-09 10:54]
车欣嘉：作为制造装备母机这一国家战略物资的企业，作为国家高档数控机床重点实验室唯一落户企业，作为中国最大的机床制造企业，作为世界机床行业五强企业，作为跨地区跨国经营企业，沈阳机床集团到底承载怎样的社会责任，这的确是个值得思考的问题。 [11-09 10:54]
车欣嘉：企业经营的全部活动，都有个责权利的问题，责权利相互关联，论其究竟，责任是根本。然而，责任大小并不直接作用于事情结果。就个人而言，尽心尽力是原则。一定条件下，责任心决定事情结果。故培养员工责任心是企业经营的重要内容。故企业责任文化是企业成败关键要素。 [11-09 10:55]
车欣嘉：不仅如此，企业履行责任更是国家乃至全社会对企业的要求，不履行社会责任的企业无法在社会立足。2009年5月26日，“2009中国工业经济行业企业社会责任报告发布会”在北京人民大会堂召开，这是国内首次集中发布社会责任报告。会上，沈阳机床发布了《沈阳机床（集团）有限责任公司2008 社会责任报告》。这是沈阳机床首次发布社会责任报告，也是中国机床行业第一家发布社会责任报告的企业。 [11-09 10:55]
车欣嘉：2009年，沈阳机床集团重新梳理企业文化，重新审视企业生存和发展的根本取向和根本价值。明确沈阳机床集团的社会责任观——持续发展是前提责任、以人为本是基本责任、技术进步是重要责任、协同共赢是根本责任，并将这一思想融入企业日常经营之中。 [11-09 10:55]
车欣嘉：2010年5月26日，公司再次发布了《沈阳机床（集团）有限责任公司2009社会责任报告》，真实、立体、全面的解析了沈阳机床集团2009年社会责任实践。我们始终认为，每次发布社会责任报告，都是企业进一步强化社会责任管理的新起点，企业在履行社会责任的过程中，不断提高对社会责任的认识，在不断提高社会责任认识的同时，更好地履行企业社会责任。今后，集团公司还将继续每年发布一次社会责任报告，形成公开透明的自我约束机制和社会监督机制，这将有利于提升沈阳机床集团企业经营水平和扩大沈阳机床集团社会影响力和声誉。 [11-09 10:55]
主持人：我们了解到沈阳机床在过去的一段时间里取得了比较显著的成绩。在即将到来的“十二五”期间，企业的发展战略和发展目标，以及具体规划又是怎样的？ [11-09 10:56]
车欣嘉：应该说近些年沈阳机床始终保持在国内领先的地位，也一直追求世界领先的地位。在2008年下半年，全球金融危机影响之后，全球机床行业整体格局发生了很大变化。2009年国外同行业受金融危机影响，普遍下滑40-60%。相反，中国机床行业由于受到中国政府的拉动内需政策的影响，中国机床产业不仅没有降低，反而提升了8个百分点。这种反差就为中国机床行业的未来发展提供了前所未有的机遇。因此，在这样一个背景下，我们审视了全球机床行业的特点，我们认为沈阳机床面临三个发展机遇。一个是中国具有良好的广阔市场，能够提供良好的发展空间。 [11-09 10:56]
车欣嘉：2009年中国在保持连续八年世界第一消费及进口大国的同时，超过日本、德国，成为世界机床第一大制造国。这恰好和我们国家的汽车产业非常相似。2009年，中国汽车产业成为全球的第一大产销国。这样一个变化是代表了一个国家工业化进程的特殊标志。这种状况也为未来的发展提供了非常好的机遇。 [11-09 10:57]
车欣嘉：第二就是金融危机发生两年以来，欧美日等机床强国在经历了严重的下滑后仍然恢复缓慢，部分企业还没有摆脱困境，比如说日本的机床企业在今年1-8月份的订单仅仅相当于2008年的60%。欧美由于前几年装备制造业产业的转移，造成本土机床市场需求不高的格局还会持续相当一段时间。受本土市场低迷和金融危机的双重影响，将会使欧美日等机床企业在很长一段时间很难恢复生机。 [11-09 10:58]
车欣嘉：第三个机遇就是市场格局发生了根本性变化。新兴国家市场所占比重越来越大，并且已经成为行业恢复的重要驱动力量。产业格局的重心要向东亚转移。东亚地区机床产值约占全球总产值的50%。未来，东亚将会成为世界机床的主产地。中国作为全球最大的市场，欧洲机床企业必须通过投资或者合资的方式来增强在中国市场的竞争力。产业转移速度的加快也为我们获得核心技术提供了机遇。 [11-09 10:59]
车欣嘉：针对这几方面的机遇，我们提出在“十二五”期间的总体发展思路是围绕机床主业，实现产业同心多元化发展。总体目标要做到既大又强，世界第一，成为世界一流的跨国公司。围绕这样一个目标，我们要完成三大核心任务，两大转变。三大任务就是产品结构的战略性调整、全球营销服务体系的建设、金融与产业的紧密结合。两大转变一个是由过去的单一产品经营向产品、品牌、技术、服务等经营一体化的转变，第二个就是由大而全的全链条的制造模式向高精度制造与集成为主的新型制造模式的转变。 [11-09 11:00]
车欣嘉：在这样的发展目标前提下，我们要采取具体的措施。在“十二五”期间，我们给自己确定了具体的经济规模指标，也就是在2015年要实现经济规模300亿，达到世界第一。分两步走，第一步是到2012年实现经济规模200亿，进入世界三强。第二步是到2015年实现总体的目标。 [11-09 11:00]
主持人：“十二五”确实是目前比较热的问题，国家发改委也在重点网站征集网友的意见。作为机床行业重点企业的领导，您对国家的“十二五”规划有没有具体的实施建议呢？给我们介绍一下。 [11-09 11:01]
车欣嘉：“十二五”期间给中国机床业提供了前所未有的机遇，也给沈阳机床提供了前所未有的机遇，这就是由中国国内的领先企业如何成长为全球的领先企业。在这个过程中需要各级政府的大力支持。在过去沈阳机床的发展过程中，不断地得到各级政府的大力支持。我们很高兴，在十七届五中全会的公告当中关于机床行业“十二五”期间的总体规划，我们感觉到是完全符合机床业发展要求的。 [11-09 11:02]
车欣嘉：在“十二五”期间要实现这样一个宏伟的目标，要完成产品结构的调整和产业升级，它的背后主要是创新能力和核心技术的突破。在这样一个情况下，从企业角度来看，需要国家有关部委在这方面给予集中的政策支持。尤其要对核心领域技术的突破，要给予集中安排。而不是像过去，给每个企业一定的政策。我们是想对重点企业的关键技术给予集中的投入和支持。我相信在这样的支撑下，在“十二五”期间会诞生国际化的中国企业和民族品牌。 [11-09 11:03]
主持人：听了车总的介绍，我们感觉到沈阳机床在这方面很有雄心壮志，争取要发展成为全球第一的目标。通过刚才一个多小时的交流，我们对沈阳机床在产品质量和品牌，以及企业责任方面所做的工作有了比较充分的了解。由于时间关系，今天的访谈到这里就要告一段落，非常感谢车总的光临。 [11-09 11:03]
车欣嘉：谢谢主持人，谢谢各位网友。 [11-09 11:03]
主持人：也感谢各位网友的收看，欢迎您继续关注我们的节目，我们下期再见。 [11-09 11:04]
|