辽阔无边的是碧海蓝天，响遏行云的是报捷喜鞭，明媚似春的是如花笑颜。
8月31日，碧波荡漾的大连渤海边，彩旗招展的中国一重码头前，人潮涌动，笑语喧哗。
中石油四川炼化项目重要设备－两台蜡油反应器即将凌波远航，奔赴巴山蜀水。它传递的是中国一重与中国石油的深情厚谊。
喜气洋洋的大红绸缎旁，前来剪彩的中国一重董事长吴生富、中石油副总经理喻宝才、中石油四川石化公司总经理栗东生满面春风，谈笑风生。
发运盛典承载的不仅是中国石油、中国一重这两家国内重量级中央企业成功合作的欢声笑语，更是世界重型锻焊结构压力容器制造业史无前例的一份崭新纪录。
短短11个月，6台总重4000余吨的锻焊结构大型石化容器就从一纸合同神奇般地化作巍然屹立的顶梁之材。
制造工期之短，刷新了国际重型锻焊结构压力容器制造界单件产品制造周期最短的纪录。
这一奇迹，是中石油和中国一重相互信任、合作共赢的典范。
“一重”加氢赢得市场感动用户
中国石油工业的不断发展，对重大技术装备的需求与日俱增。优质汽油、柴油、航空煤油，如此重要的战略资源，都出自大型炼油深加工的心脏设备——重型容器加氢反应器。
20年前，这种设备只能从国外进口，以中石油为代表的国内企业在价格上没有话语权，只能接受国外制造商的昂贵报价，承受巨额的成本。
20年后，中国一重制造的加氢反应器完全取代了进口产品，不但赢得了国际市场的话语权，而且以优良的产品质量和服务赢得国内用户的广泛赞誉。
20多年来，世界大型加氢反应器的制造史上，镌刻着中国一重发奋图强、与时俱进、持续创新、打造石化容器专业化制造能力的一页页辉煌篇章：
首创巨型厚壁加氢反应器超大筒节锻件转角度锻造法与大锻件均质化控制技术——反应器强度提高，抗高温氢腐蚀性能、抗氢脆性能、抗回火脆性和氢环境下的断裂韧性均明显改善；
开发超大加氢反应器现场组焊和厚壁筒体焊接技术——燕山、茂名等8家大型石化企业、20多台加氢反应器的焊接、安装现场见证了中国一重填补的这项国内空白；
开发出超大加氢反应器多通道无损检测技术——八通道超声波检测技术的开发，比传统检测的灵敏度提高50％，缺陷检出率提高20％，国内首部多通道超声波检测标准由此而生；
连续开发出两代新材料，接连突破世界加氢反应器制造难关，连连刷新制造规格的世界纪录，一项项创新成果伴随着中国一重自强不息的奋进步伐接踵而至。
……
截止2009年末，中国一重已先后制造不同规格大型加氢反应器300余台，几乎装备了中石油、中石化、中海油的所有国内重要炼油基地。
中国一重研制的“400 吨锻焊结构热壁加氢反应器”获得国家科学技术进步一等奖，并成功制造出世界单重最大的神华煤液化反应器（2044吨）和世界最大的加氢裂化反应器（1600 吨）。
2002-2009年，中国一重合计为用户创销售收入1000.9亿元，利润 50.1亿元；为国内企业降低采购成本20％ ，减少采购资金数十亿元。
因此，许多与中国一重合作的用户都深有感触地说：“一重就是最佳的选择。”
“一诺千金”催生制造新纪录
岷江，是中石油四川炼化项目重要设备——中国一重承制的6台大型石化容器最终落户巴蜀的必经之路。
受水位、航道的限制，岷江航运必须保证在7—10月之间。
精细测算后，运输公司给中国一重限定装船最晚时间：8月底。
如若不能在8月底装船发运，延期就可达半年以上，项目进度和损失将是用户难以承受的。
所以，用户向一重领导提出了迫切的要求，而一重领导则做出了满足用户需求的承诺。
一场保品牌、争市场、纵贯千里、历时数月的石化容器生产提速攻坚战，在北疆重镇富拉尔基和渤海明珠大连两地迅疾展开。
关键件、重点件的进度必须保证！一重决策层统筹协调、果断决定，从2月1日—3月30日，拿出80％的关键资源——7台大立车抢攻彭州产品，全力保进度！
一重把90％以上的加氢大锻件和95％以上的加氢小锻件取样性能检验环节控制在7天内，效率分别提高143％和近100％。
为加快生产进度，一重富区基地竭尽所能，全力保证项目所需毛坯及时发往大连加工组焊，高效率、保质量、保进度、保交货成为一切工作的重心！
千里之外的大连，以专业化生产建设为重心、提高专业化产品产能与效率的战役同样在紧锣密鼓地进行。
空前紧张的制造周期，激发出大连核化事业部所有参战员工层出不穷的智慧、勇气与创造力：
材料采购、机加、焊接工艺编制等准备工作尽早安排，同步登场；关键部件周转加快,工序衔接一路通畅；一线工人每天12小时大班倒，昼夜抢攻；技术服务预见在先，关键节点预案在前，现场跟踪……
蜡油反应器，凸台数量多且宽，两个工位同时焊接，工序相同的4道顶部弯管焊缝同时施焊！
筒节、接管组焊、密封槽加工……在零部件层次的专业生产中，诸如此类在生产工艺上具有相似性的环节，灵活高效的成组制造技术得以充分运用。仅凸台焊接就因此提高生产效率2－3倍，提前工期近半个月！
在此前的5月份，也是中国一重与中国石油携手，创下中小型容器制造周期最短的新纪录。
那是中国一重承制的中石油辽阳石化公司的大型项目，共7台反应器。作为配合俄罗斯输油管道建设的核心装置，目前俄方的输油管道施工顺利，要保证整套装置在输油管道完工之前实现终交。所以，保证辽化项目的制造周期，具有重要的国际影响。
从2009年8月12日合同签订，到合同交货期2010年5月末，制造周期仅仅9个多月时间。结果，中国一重按期交货，书写了加氢反应器制造的新历史。
以强有力的专业化生产和技术创新及管理创新为依托，中国一重把自身重型压力容器世界优势品牌所蕴含的用户至上的市场观、信誉至上的服务观、以优创名的技术观和以诚立名的质量观展现得淋漓尽致！
“携手共赢”——一个充满期待的话题
据国家权威部门预计：“十二五”期间，我国石油和化学工业将保持10%的增长速度。到2015年我国将形成若干个2000～3000万吨级的炼油基地，全国炼油厂平均规模超过600万吨/年，新建或改扩建十几套80-100万吨乙烯及与之配套的深加工装置，60—100万吨级PTA成套装置。
中国石油作为世界50家大石油公司综合排名中位居第5位、全球500家大公司排名中位居第13位的综合性国际能源企业，同时也是我国最主要的油气生产商和供应商，肩负着引领中国能源企业实施国家能源战略、保障我国能源安全的责任，国家十二五规划石油石化产业的发展任务，给中国石油赋予了新的历史任务。
中国石油对采购提出的新要求：实行集中管理、授权经营的专项采购模式，选择千家国内有发展潜力、质量优良、注重信誉、服务可靠、能保证设备长期寿命和终身服务的一流供应商。
更大、更完整的市场份额与成长空间，更具规模的产量、更低的制造成本，诸多互利共赢的优势对制造业内的强者无疑将产生令人无法抗拒的巨大引力！
中国一重作为国内最大的重型装备制造企业，正快马加鞭、呼啸前行，不断为提高我国石油化工关键设备的制造能力而不懈努力：
2009年，扩建后的大型容器制造厂房在一重大连基地拔地而起，更加蔚为壮观。年产3万吨锻焊结构容器、2万吨板焊容器及超大型换热器，中国一重已胸有成竹、势在必得。
日新月异中，配备当今世界最精密检测仪器的中国一重大连检测中心正日夜兴建，目标直指国际检测标准。
3月23日，中国一重与中石油东北炼化工程有限公司在大连举行联合体成立签字仪式。化工工程EPC总承包、化工装备制造、化工装置检维修服务被纳入两个业内强者优势互补、互利共赢的战略视野。
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。中国石油与中国一重，作为中国能源企业与中国重型装备制作企业精诚合作的杰出典范，中国石油将为中国一重提供更为广阔的发展平台，中国一重也将以优质的装备和服务为中国石油提供坚强后盾，期待着双方未来共同合作的广扩空间。我们相信，中国一重和中国石油将以我国石油石化重大项目合作为契机，共同为提高我国重型装备制造能力、振兴我国石油工业做出更大贡献。（马晨光 李明）
（责任编辑：刘朋）
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