多采知识才能多采油，开发油田必先开发心田。
代旭升，1955年4月出生，中共党员，1972年11月参加工作，现为东辛采油厂采油高级技师，胜利油田首席技能大师、山东省首席技师，享受国务院政府特殊津贴。工作近40年来，他坚定"多采知识才能多采油，开发油田必先开发心田"信念，勤学苦练，勇于革新，从一名初中生成长为专业技能拔尖人才，先后完成"移动式套管气回收装置"、"玻璃钢污油储存罐"等技术革新成果86项，他还参加编写并出版专业技术书籍2本，参加编写并出版专业技术视频教材1套，在国家级刊物发表技术论文3篇。其中，1项成果获2008年度国家科技进步二等奖，20项成果获国家发明和实用新型专利，1项成果获山东省、中石化科技进步特等奖，累计创造经济效益1.2亿元。先后荣获胜利油田劳动模范、胜利名师，山东省有突出贡献的技师、十大工人发明家、十大杰出职工、十佳道德模范、十大影响力劳模、优秀共产党员、富民兴鲁劳动奖章，全国技术能手、中华技能大奖、中国高技能人才楷模、全国"五一"劳动奖章、全国劳动模范等荣誉。
在敬业中彰显人生魅力
参加工作以来，不论是当工人，还是成为技能大师，代旭升坚持扎根一线、敬业奉献。
立志岗位成长，争做合格石油工人。1972年12月，代旭升从美丽的海滨城市青岛来到一片盐碱荒滩的胜利油田，成为一名采油工。当时，他所在的采油16队在偏远的永安油田，队部是破旧的"干打垒"，四周是一人多高的芦苇，没有一棵树，30多口油井分布在方圆十几平方公里的地方。住的"干打垒"阴暗潮湿，喝水靠送，一到下雨天，送水车进不来，就只能喝苦涩的地沟水。面对艰苦的工作环境和条件，他从王进喜先进事迹、从大庆会战精神、从工友们在艰苦的工作生活条件下战天斗地的火热场面中，不断坚定了理想信念，决心成长为一名合格的石油工人，为祖国石油工业做贡献。工作实践使他认识到，多采知识才能多采油。他把学知识、练本领、提技能作为工作生活的主题，边学习书本知识边钻研和实践操作技术。当时，他所在的采油16队使用了热油循环清蜡技术，常常因掌握不准每口自喷井的清蜡时机，造成油井循环不起来，让大家十分头疼。为解决这个问题，他就到所管的永12-7井上搞试验，常常一站就是五六个小时。慢慢地，他总结出了从低温到高温、定时排蜡等循环技巧，并在全队推广。代旭升在追求技术进步的道路上不断取得新成绩，1979年在油田"百问不倒"活动中获得"技术能手"称号，1989年被采油厂聘为工人技师，1993年被聘为胜利油田采油高级技师，2005年被聘为油田采油技能大师。
扎根一线成才，争当优秀技术能手。我干的是采油，是工人技师，我的岗位在一线，革新的灵感也来自一线，如果离开了朝夕相伴的油井，劲就使不出来了。代旭升是这样说的，也是这样做的，他把采油一线作为毕生干事创业的舞台。他负责东辛采油二矿300口油井、50口水井、30多个计量站的技术保障工作。为了不让一口油井因为技术设备故障而影响生产，他提出了"句号行动"，郑重承诺在他负责的技术服务范围内，遇到的所有技术、设备问题，即使再棘手再麻烦，也要努力解决，不把问题上交。自"句号行动"开展以来，他根据存在的问题，先后革新成功了角式单流阀、计量站污油储存罐等成果，解决技术难题和排除设备故障2000多个。知识成就梦想。2008年，他从1.8万名技术工人中脱颖而出，成为胜利油田首席技能大师。
在创新中实现人生跨越
开发油田必先开发心田。近40年来，代旭升把对本职工作的深厚情感，对油田、社会、国家的强烈责任感，融入到技术革新的历程中。他坚信，只有根植好自己的心田，才能更好地为油田开发建设贡献更大力量。
重视安全生产，把提高工作安全系数作为革新的重点。代旭升常说，技术革新不一定非要搞科技含量高的，那些工作劳动强度大、危险程度大，那些工序耗费精力多，都可以成为革新攻关的重点。抽油机调平衡，一般需要四五个青工替换着轮大锤，常常是费尽九牛二虎之力，也不一定能把平衡调节到位，采油女工更是望而却步。对此，代旭升成功研制出"液压式调平衡装置"。如今，两个采油女工便能完成调平衡，提高了生产时率和安全系数，实现了采油工人技能操作上的一次飞跃。随着城市化进程加快，"楼旁有井、院中有站"成为油田特色，给油水井管理带来困难。他反复跑现场，多次征求意见，提出搞"封闭式玻璃钢护罩"革新项目。面对"这又不是关键技术，你操那份心干嘛"等种种质疑，他认为，玻璃钢护罩虽然增不了油，但能保障居民安全，值得去做。目前，这种护罩已安装在东辛采油厂靠近家属区的230多台抽油机上。
紧盯增油增效，把提高经济效益作为革新的关键点。2005年，代旭升被聘为油田采油技能大师。他说，技能大师要在油田发展中担当更大的责任。他开展科研攻关的信念更加坚定，创新激情进一步点燃，2005、2006年连续两年革新成功了"低压真空开关箱"等六项成果，均获国家实用新型专利。油田进入开发后期，许多油井因受各种因素影响关井停产，面临报废。但有些油井在停产的过程中，压力又逐渐恢复，原油慢慢从井口溢出来，不但造成环境污染，还给管理带来困难。对此，代旭升在心里琢磨，溢出的原油虽然不多，却造成了管理上的脏乱差，如能收起来，时间长了就是大效益。于是，他提出用"提捞法"采油的建议，并配套发明了"自动泄压式凡尔抽子"，一举解决了停产井捞油的难题。这一新技术被职工们称为"四次采油"技术。自2005年以来，东辛采油厂累计实施573井次，增油3551吨。
关注清洁生产，把促进节能减排作为革新的闪光点。"为国家多产原油是应尽的责任，为子孙后代留下碧水蓝天更是责无旁贷的使命"，这是代旭升对科学发展观的朴素理解。长期以来，套管气直接排到大气中，既污染了环境，又浪费了天然气资源。为实现套管气回收和油井正常生产两不误，他着手研制"移动式套管气回收装置"。天然气压缩机是这一装置的核心部分，在试验中他先后尝试使用空气压缩机、电冰箱压缩机、电冰柜压缩机，可仍然达不到设计要求。在多次试验失败的情况下，他干脆自己搞设计，到处联系加工制作厂家，先后两下江苏泰州、四到安徽蚌埠，行程上万公里。经过上百次试验，2004年，"移动式套管气回收装置"研制成功，不仅减少了浪费和污染，还消除了事故隐患，有效解决了油田开发与环境保护的矛盾，填补了国内技术空白。目前，已在国内部分油田推广使用，仅在胜利油田每年创经济效益1000多万元。2007年10月和12月，该成果先后被评为山东省职工优秀技术创新成果一等奖、第二届全国职工技术创新成果三等奖。2008年以来，代旭升同志先后五次进京授奖。2008年4月29日，在北京人民大会堂召开的全国"五一"劳动节庆祝大会上，他获得全国"五一"劳动奖章，代表全国亿万产业工人在大会上宣读了倡议书，受到中华全国总工会主席王兆国的亲切接见并合影留念；2008年12月5日，在北京召开的全国高技能人才和全国农村优秀人才表彰大会上，他获得第九届中华技能大奖，受到李源潮、张德江等党和国家领导人的亲切接见；2009年1月9日，在北京人民大会堂召开的国家科学技术奖励大会上，他研制的《移动式套管气回收装置》获2008年度国家科学技术进步二等奖，李长春为他颁奖，同时，他还受到胡锦涛总书记、温家宝总理等党和国家领导人的亲切接见并合影留念。2010年4月27日，代旭升获得全国"劳动模范"称号。
在奉献中体现人生价值
代旭升常说，油田要实现可持续发展，不仅需要越来越多的知识型工人，更需要一大批懂技术、会创新、能创新的"创新型"工人。
坚持导师带徒，搞好传帮带。为使徒弟青出于蓝而胜于蓝，代旭升毫无保留地把自己的知识和几十年积累的经验传授给他们。徒弟张建国设计了一个"深孔取球器"，试验几次总不过关，于是就向师傅请教。代旭升详细了解设计原理后，提出了改进建议。可是经过反复改进、试验，效果还是不理想。代旭升不厌其烦地帮他一起分析原因，指出改进方向。在代旭升的耐心指导下，张建国反复修正设计方案，"深孔取球器"最终研制成功。此后，在代旭升的鼓励和手把手的传授下，张建国把革新发明作为不懈的追求，有40项成果问世，2007年获得山东省"职工优秀发明家"荣誉称号。目前，与代旭升正式签约的81名徒弟中，已有6人在全国技能竞赛中获奖，9人晋升为高级工人技师，32人晋升为技师，20人获得油田及油田以上技术能手称号。他们中有的成为生产技术骨干，有的走上了管理岗位，为油田技能人才队伍由"人才高峰"向"人才高原"转变做出了突出贡献。
倡导全员提素，广泛传授技能。参加工作以来，代旭升攻克了一道道技术难关，取得了一项项革新成果，但他从不满足于个人取得的成绩。为了让自己的聪明才智和娴熟技艺在更大范围内发挥作用，除了对徒弟言传身教外，代旭升积极地通过多种渠道传授自己的知识和技术，让更多的职工岗位成才。2005年8月，在厂矿两级领导的大力支持下，他牵头创办了代旭升技术创新工作室，将自己多年的实践经验和创新体会毫无保留地奉献出来，带领工人立足实际，解决制约生产的疑难问题，探讨创新的措施方法，寻找革新的最佳途径，共同为企业发展创新创效。工作室成立6年以来，在册会员已从初期的300人增加到1200多人，并推出创新成果500余项，累计创造经济效益6000多万元。
拓宽传播途径，实现成果共享。为了最大限度地实现成果共享，2007年初，代旭升利用业余时间自主创办了油田技能大师网站，实施网上助学助教。为了及时给提问的"网友"回帖解疑，有时上班时间忙不过来，他就利用晚上或双休日给予解答。网站开办4年来，点击数已达28.6万人次。他还把专利技术放在网站上，让人免费使用。长庆油田、吉林油田等地的厂家看到网上的专利技术，专门打电话问他要多少专利转让费，他不但分文不收，还耐心解答技术难题。2005年6月，长庆油田委托油田动力机械厂找到他，详细了解"移动式套管气回收装置"情况，想试用该装置。由于长庆与胜利相距千里，无法进行现场调试，代旭升便让技术人员把相关资料发过来，根据当地油井气量等情况，帮助设计了"移动式套管气回收装置"。目前，该装置已在长庆油田3家采油厂投入使用70多台，日回收天然气2.3万立方米，年创经济效益1000多万元。
（责任编辑：施晓娟）
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