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10个节能减排项目可让天津石化年增效2592万元

打印本稿】 【进入论坛】 【推荐朋友】 【关闭窗口 2007年12月20日 15:51
柳悦 董波
    昨天,记者从天津石化公司获悉,截至目前,该公司今年确定实施的26项节能减排项目已全部建设完成,完成项目投资3239.69万元。其中,包括聚醚部水动风机节能改造及聚酯部短丝空调系统改造等10个项目已投入正式运转。这些项目建成与运营后,可使天津石化公司年增效益2592.92万元,年节约标准煤1.37万吨。

    在中国石化集团总部批准的天津石化公司26个节能减排项目中,按节能形式分:节能21项,节水5项;按板块划分:炼油板块7项,化工板块17项,存续板块2项。在已完成的节能减排项目中,该公司烯烃部结合装置运行特点,先后实施了6项节能减排项目。在控制燃料方面,他们通过对乙烯装置4号、6号裂解炉增设辐射段炉管扭曲片来延长裂解炉的运行周期,减少烧焦,达到降低燃料用量的目的。日前,4号裂解炉的运行周期已由原来的60天提高到115天,有效地降低了燃料耗用。在减少蒸汽耗用量方面,天津石化公司烯烃部还实施了包括乙烯裂解炉排污系统、环氧凝液回收、V-402罐凝液回收以及乙烯/环氧界区高压凝液回收在内的4项技术改造。通过排污水再利用、热量及放空凝液的回收,实现最大限度的节能。其中,乙烯裂解炉排污系统改造后每小时可回收凝液5吨,闭式凝液回收系统冬季每小时可回收放空凝液5吨,夏季也可达到1至2吨。乙烯/环氧界区高压凝液回收改造项目实施后,在节能的同时还达到了清洁生产的效果。由于积极实施科学有效的节能减排项目,该部能耗指标“一路下滑”,截至11月底,乙烯累计综合能耗611.85千克标油/吨,聚乙烯累计综合能耗101.1千克标油/吨,聚丙烯累计综合能耗124.44千克标油/吨,乙二醇累计综合能耗246.1千克标油/吨,均创历史之最。于今年9月开工建设的炼油部西区部分装置汽伴热改水伴热工程,包括对6套装置和部分系统管网中的蒸汽伴热线进行改造,充分利用现有装置中凝结水的热能,将蒸汽伴热改为水伴热,以达到利用低温热资源,降低蒸汽消耗的目的。目前,该节能项目已顺利完工并投入运行,每年可节约低压伴热蒸汽19800吨。

    据悉,今年以来,天津石化公司还实施了科研项目动态化管理,使一批科研成果在生产中得以及时推广应用,并涌现出一批具有天津石化特色的新技术、新产品,使其科研成果很好地应用于生产,为进一步推进天津石化公司节能降耗起到积极的促进作用。如芳烃装置富氧氧化技术的应用成功,达到了提产降耗的目的。聚醚部研发出新型环保聚合物多元醇,其产品质量处于国内领先并且达到了国际水平,投放市场受到了用户好评。这些项目的陆续实施,将进一步促进天津石化生产装置整体节能减排再上新台阶。
 
来源:天津日报
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