食品安全：诚信、安全、创新、安心

　　杭州娃哈哈集团有限公司作为国内最大的饮料生产集团，一直严格遵守国家法律法规开展食品生产经营活动。多年来，集团始终秉承“诚信、安全、创新、安心”的质量文化理念，通过技术和管理的持续改进，确保公司产品的质量和安全，实现让消费者“安心选用、安全享用”的质量安全目标。

　　在娃哈哈集团长期的发展过程中，我们深知企业的发展离不开科研的进步，就“从农田到餐桌”整个食品安全链条而言，研发环节是保障食品安全非常重要的一个环节。娃哈哈研发环节在组织架构、团队建设、硬件投入、科研开发程序及技术支持等方面，为食品安全提供了有效的技术保障。

　　　一、研发环节的组织架构、团队建设及硬件投入情况 　　娃哈哈企业研究院是在原有娃哈哈国家级企业技术中心的基础上，利用现有技术优势，进一步整合内外部创新资源，集技术研发、产品创新研究及企业技术发展战略研究等多方面功能为一体的综合性企业研究院，2009 年 12 月成为了浙江省重点建设的第一批企业研究院。娃哈哈企业研究院下设食品饮料研究所、生物工程研究所、模具与包装研究所、分析中心、机电工程研究所、综合管理中心及博士后科研工作站、学术委员会等机构。以研究院为依托的企业技术中心于 2006 年 9 月通过了国家级企业技术中心的认定，其分之机构分析中心于 2005 年通过了“中国合格评定国家认可委员会（CNAL）”实验室认可，成为食品领域中率先拥有国家级水平的检测实验室的企业。

　　娃哈哈企业研究院拥有一流的科研硬件设施，拥有建筑面积10600 平方米的食品饮料实验室科研大楼和 1200 平方米的中试车间，以及建筑面积达 8000 平方米的机电设备、模具研究中心大楼、模具中试车间，同时，研究院配备了国际先进水平的软、硬件设施，配有高性能计算机服务器、终端和图形工作站，采用千兆光纤实现全局计算机互联，通过企业 ERP、PDM 等各类信息系统实现科研资源共享。娃哈哈企业研究院总投资近 4 亿元，其中拥有仪器设备价值近 2 亿元，包括用于食品饮料和生物工程技术研究的各类先进的进口检测、试验及中试仪器设备 300 多台，以及用于生产线配套机电备和精密模具研制的各类实验仪器、设备 50 多台。

　　娃哈哈拥有一流的研发人才：目前娃哈哈企业技术中心拥有一支以博士、硕士、高级工程师等为学科带头人，具备较强专业技术能力、结构合理、专业互补的各类技术人才 133 名组成的专业研发团队。其中博士 14 人，硕士 66 人，高级职称 24 人，本科以上 124 人，年龄40 岁以下占 80%，同时，为提升娃哈哈研究院的研发实力和技术力量，通过与国内外各大院校及科研机构开展项目合作，建立了一支由 20余位国内外专家组成的技术顾问团队。

　　为了保障食品安全及提升技术支持能力，除了加强分析中心、模具与包装研究所的软硬件建设外，研究院食品饮料研究所、生物工程研究所还根据需要专门组建了相关专业团队，如食品安全实验室、食品安全法规室、食品安全工艺室、产品研发项目组（细分为水产品组、碳酸饮料组、茶饮料组、果汁饮料组、乳品组、健康及保健产品组、罐头食品组等）。现对上述研究院中与食品安全密切相关的机构职能

　　食品安全实验室

　　娃哈哈集团作为饮料行业的龙头企业，率先在企业技术中心内建立了食品安全实验室，主要从事有关食品安全的物理性、化学性和生物性危害因子的检测控制研究及新型食品污染源检测方法的建立等工作；提升应对食品安全的预警能力。密切跟踪研究国际食品安全的最新成果，积极开展前沿性食品安全研究工作，如将质量从对原料、生产和成品的生产性控制向预防性研究发展成为集团科研的方向之一，立足技术的自主创新，着重对食品饮料加工与流通过程中影响产品质量安全的关键技术进行系统和深入研究，通过危害控制技术、食品安全快速检测技术、危害评估方法和包装材料安全评价等全方位研究。

　　食品安全法规室

　　为了加强食品安全法规保障能力，企业研究院专门组建了食品安全法规室，目前在我公司的食品安全保障方面发挥着重要作用，具体体现如下：从研发、采购、生产、品控等多个环节对原辅材料的合法性进行专业化的层层把关，坚决杜绝使用不符合法规要求的原辅包装材料，从源头把好食品安全关。承担对内的法规培训任务，如针对全体研发、采购、品控和生产管理人员进行食品安全法规、标准及最新动态的培训等，提升公司全员食品安全法规知识及应对能力。代表公司积极参加各类食品安全标准、法规的制修订工作：作为饮料行业的龙头企业，娃哈哈积极参与制、修订了 50 余项国家、行业、地方标准及国家部门法规，推动了中国食品饮料行业与国际先进技术接轨，引领了行业发展。

　　　二、严谨的科研开发程序，强大的研发能力 　　食品的研发为食品安全保证体系中的重要一环，对食品研发进行科学规范及监督，可极大降低食品安全风险。经过多年的摸索和不断完善，研究院建立了一套科学严密的产品开发程序，在研发过程中，从产品立项、实验室小试、中试、试生产、量产等每一个节点都有严格的技术评审，有内外专家组成的食品安全专家委员会进行把关；把安全理念落实到研发的每一个环节。

　　贯穿于整个产品开发过程中，以产品研发项目组、食品安全工艺室及模具与包装研究所等团队人员为主，在以下产品环节开展了具有娃哈哈特色的食品安全研究工作。

　　1、原材料系统研究：

　　国际国内对食品安全问题特别提出了“从农田到餐桌”的全程质量控制理念。在这个食品生产链中，娃哈哈正好处于中游；既需从“农田”获得生产使用的原料，又要向消费者的“餐桌”提供安全可靠的产品；而源头管理的关键即是原料。为此，娃哈哈研究院专门成立了原料食品安且评估的研究团队，针对各类原料（茶叶、果汁、奶粉、鲜奶、农副产品、食品添加剂、）开展安全性研究；参与原料供应商认证，及原料基地建设，如茶叶生产基地，云南地区的红茶，浙江的绿茶、鲜奶基地等，对基地进行跟踪、考察、监督、认证、扶持，实施全程管理。所有相关原辅料应用前先进行合法性确认，使研发人员全程掌握相关原料的来源及生产工艺，对潜在的安全隐患进行评估，从源头严把食品安全关。对各原料配伍性科学评估及研究：特别引进食品化学专业博士，对配方中各类原料的化学特性进行研究，通过科学实验确定其配伍安全性，通过第三方权威机构合作开展原料或产品的毒理学安全性试验等。

　　对各原料配伍性科学评估及研究：特别引进食品化学专业博士，对配方中各类原料的化学特性进行研究，通过科学实验确定其配伍安全性，通过第三方权威机构合作开展原料或产品的毒理学安全性试验等。

　　2、生产工艺研究：对产品配方在不同的加工条件下进行破坏性量化研究，已排除加工带来风险。对加工设备内部材质，可能与产品发生的反应进行研究。采用超高温瞬时杀菌技术，更大程度的保留了饮料产品的营养成分，同时也保证了产品安全。对各类杀菌工艺，采用无线温度测试验证系统，远程监控产品杀菌时的温度、压力等，确保产品的杀菌工艺符合内控标准，确保产品安全。

　　3、包装材料的安全研究：对各类包装材料的成分、相关物化性质、加工过程中的变化、相关成分的迁移等进行全面研究。如开展大桶水 PC 桶中双酚 A 在日光曝晒、高温等不同条件迁移量的研究，制订严格的内空标准；马口铁罐头用三聚氨胺涂料在不同条件下三聚氨胺迁移量的研究，控制罐头产品的内膜涂层，选择绝对安全的内部涂层膜等。

　　4、产品品质稳定性及保质期研究：每个产品的保质期都需从存储条件、运输环境、光照等方面对产品的理化、生化、风味等方面进行科学论证后方能确定。目前娃哈哈有全国领先的加速破坏性实验室（模拟保温、光照、冷冻、冷藏、运输、电化学等）对产品的稳定性及保质期开展系统研究。

　　5、实现“三个统一”：每一个上市产品，全部采用统一配方、统一工艺及统一的质量标准，各类原辅包装材料及成品的验收标准全部采用严于国家标准的内控标准。

　　6、通过技术进步来提高食品安全水平：在国内首创性地建设超净热灌装系统，100 级灌装环境，兼具无菌灌装及热灌装的优点，确保了 PET 奶类产品的安全性。

　　　三、注重食品安全，带来丰硕的成果 　　迄今已先后成功开发上市了 8 大类 100 多个新产品。其中有 14个产品获得国家保健食品证书，多个产品获得“国家级新产品”“浙、江省科技进步奖”“杭州市优秀新产品新技术奖”等。特别是近年来、开发的营养快线、爽歪歪、呦呦奶茶等大批自主创新产品深受市场宠爱，“营养快线”年销售额已突破 100 多亿元。娃哈哈一流的产品研发水平为产品质量、安全奠定了坚实的基础。