嫦娥三号团队"流水线"模式保质量 架起奔月桥

　　产品质量的形成与优化过程既是一个物质的加工生产过程，更是一个文化、思想、意识的凝聚过程。航天工程是成千上万人参与的系统工程，任何一个失误都可能导致试验任务的失败甚至不可挽回的损失。在中国航天事业开创时期，周总理就提出“严肃认真、周到细致、稳妥可靠、万无一失”的严格要求，使得航天产品和航天质量如一对挛手兄弟一般，携手成长，其间不乏不尊重规律、急于求成让这“两兄弟”松手，而结果往往是遭遇重大失利甚至付出生命代价。因此，航天的质量是用无数血的教训换来的。

　　伴随航天事业近60年发展，“航天质量日”、“中国航天质量奖”、“零缺陷”、“双归零”等字眼越来越多地跃入大家眼帘。

　　在这些字眼背后，都有着一个个鲜为人知的质量故事。此次执行“嫦娥三号”技术配套保障任务的航天科工质量团队也不例外。

　　“流水线”模式保证质量和效率

　　某日，航天科工技术人员小王，像往常一样早早来到办公室，开始准备一天的工作，打开电脑，看着每个项目的进度情况。小王承担的是嫦娥三号FPGA软件的第三方测试工作，作为技术人员，他负责了其中的多个项目的评测工作，但由于FPGA测试工作分为多个流程，流程之间串行开展工作，由于其负责的各个项目之间进度不一致，在正式投入工作之前，小王需要了解当前项目测试到什么程度，并且在多个项目的不同测试流程中来回切换，他突然意识到这种工作效率太低了，工作人员不仅要花去大量时间去回顾每个项目的进度，在各个工作流程中的来回切换导致他对测试流程和技术的把握也不能精细，也降低了测试质量和效率。

　　这样的工作模式给他和同事带来了很大的困扰，大家便开始思考如何能改进。根据FPGA软件的测试特点，为何不将“流水线”工作方式引入测试工作中来？大家提出了这样一个疑问。由于FPGA软件与普通软件有较大不同，每一个测试项目均需实现编码规则检查、代码走查、仿真、时序分析等7个流程，很对“流水线”的路子嘛！大家便根据人员各自的技术能力特点，使每人并行开展不同的工作流程，最终每一个测试流程至少由2个人完成，其中一人负责主体工作，另一人负责审核和验证，这种流水线工作方式在保证测试质量的前提下有效地提高了测试效率，同时保证至少2人熟悉某一个测试步骤，最大限度的培养、锻炼了测试队伍。

　　实施“流水线”模式后，大家能很明确地知道自己应该去做哪些工作，大大减少了不必要的“回顾”时间，提高了工作效率，而且，“术业有专攻”，而不是以往的全而不精了。

　　这种新的流水线评测模式很快在各个部门间传递开了，不仅提高了大家的专业知识水平，也大大提高了工作效率，在“嫦娥三号”评测任务中体现出了它的优越性。

　　“从零开始”，质量监管无盲区

　　为确保探月总体设计要求，航天科工对预防质量问题采取了“从零开始”方案，对项目质量保证体系进行逐项复查工作，做到了责任到人，任务到位等措施，对每一道工序，每一个零件进行严格的质量筛查工作。压紧释放装置和车体连接解锁机构属于火攻装置，在生产过程中质量一旦不保证，后果不堪设想，项目组充分借鉴已有经验，确保了两种火攻装置的质量，为了验证产品的可靠性，增加了抽检的批次和试验次数，确保了交付产品质量，每一位成员都把手中的工作当成责任和使命，为确保嫦娥三号产品的高质量、高可靠性，项目人员慎之又慎、精益求精，确保产品质量万无一失；质量检验人员严格把关，坚持质量第一原则；工艺技术人员反复推敲、研究嫦娥三号产品的每一个工艺技术环节、每一组试验数据，从各个方面确认技术状态得到有效验证。

　　不放过显微镜物镜上的一粒灰尘

　　这是航天科工晶体元器件研究室成品组超净间内普通的一天，一位嫦娥三号晶体元器件客户单位的质量监督员来到这里按照规范标准进行封装前的监制工作。

　　这位质量监督员对晶体元器件的加工过程非常了解，而且是公认的细致认真和铁面无私。在成品组组长的安排下，监制过程非常顺利，很快几百只晶体元器件即将镜检完毕。看着显微镜旁边的产品越来越少，一直盯着负责协助监制的小高稍稍松了一口气。忽然，显微镜外接屏幕上闪过一个灰点，质量监督好像未曾发觉。小高本着高度的敬业精神，立刻告知了质量监督这一情况。

　　质量监督转过身来对小高说：“这粒灰尘只是附着在显微镜物镜上，我怕以后会掉落到产品内部，刚才用镊子把它弄走。谢谢你的提醒！”

　　监制完成后，质量监督在和研究室主任沟通时表扬了小高的诚实负责。室主任自豪地表示:“我们的员工在进入岗位之前都进行了专项的培训，其中最重要的一条内容：将所有关于晶体元器件质量的问题都暴露在封装之前，这条内容一定要得到100%落实。”

　　显微镜上的一粒灰尘看似渺小，却折射出了一名普通职工对质量工作的严谨。质量是责任，是财富，只有高度的责任心才能把好质量关，只有高质量的产品才能为企业带来效益。

　　重心前移保质量

　　在质量保证能力建设方面，航天科工充分发挥一线操作人员首创精神，千方百计激发生产操作者自主质量控制的积极性和主动性，以实践精神带动理论研究。结合各工序岗位的实际情况，开展不同的质量知识培训，强化对研制生产过程中存在问题的总结与研究。创造性地开展“质量信得过职工（班组）”评选活动，“五自（自检，自分，自填，自查，自纠）一票（首件票）一巡（巡检）”活动，极大地激发了职工参与质量改进和提升活动的积极性，增强了操作人员的质量意识，初步实现了由操作人员到车间（班组）再到公司质量文化建设主体的链式激活。

　　在先进质量文化的孕育下，职工自己总结、提炼了“三不操作法”，既图纸看不懂不开工、工艺文件不消化不开工、疑难问题不解决不开工，有效地控制了产品质量问题的发生，提高了产品的质量合格率。在生产操作层面推行自检，自分，自填，自查，自纠“五自”质量管理的基础上，结合高性能紧固件多品种、小批量的科研生产实际，总结提炼出了“双五自”质量管理法，既自觉执行文件、自觉暴露问题、自觉分析原因、自觉制定措施、自觉奖优罚劣；自检，自分，自填，自查，自纠。全员参与质量控制和质量改进的热情和意识逐渐提高。为了保证产品的质量稳定性，职工们各自发挥聪明才智，创新设计发明如雨后春笋般涌现，大大提升了过程质量和效率。这些来自基层一线的创新举措从源头上大大增强了质量保证能力。

　　航天人用一句话概括产品质量和人的关系：产品即人品。因此，能上天的一定是一流质量的产品和千千万万铸造一流质量的人。