2007年我国机床工具外贸逆差首次减小

    2007年机床工具行业对外贸易继续保持良好的发展势头，进口金额117.7亿美元，同比增长5.7%；出口金额52.0亿美元，同比增长36.2%。进出口总额达到169.7亿美元，比上年同期增长13.5%，净增20.2亿美元。由于行业新品开发速度加快，产业结构和产品结构进一步优化，增强了企业竞争力，全行业出口增长快速，进口增幅回落，自2000年以来，持续多年不断扩大的机床工具产品进出口贸易逆差，2007年首次出现减小。

    一、2007年我国机床工具产品进出口总体情况

    1、机床工具产品进口增幅回落

    据海关统计资料，2007年我国机床工具产品进口金额117.7亿美元，同比增长5.7%，增幅比上年同期回落6.0个百分点。其中金属加工机床进口70.7亿美元，同比下降2.4%，自6月开始连续七个月同比增长呈现出小幅度的负增长。2007年进口机床工具各类产品金额见表1。

    表1 2007年进口机床工具各类产品金额

产品类别	金额（亿美元）	同比（%）	占比（%）
金切机床	52.40	-4.32	44.51
成形机床	18.32	3.68	15.56
铸造机械	2.50	-22.19	2.13
木工机床	8.00	21.71	6.80
机床夹具附件	3.68	50.45	3.13
机床零件部件	6.64	12.55	5.64
数控装置	12.00	40.71	10.19
刃具工具	9.84	19.22	8.36
量具	0.32	-0.77	0.27
磨料磨具	4.01	9.05	3.41
合计	117.73	5.72	100.00

    2007年机床工具各类产品进口金额，除金切机床、铸造机械和量具出现负增长外，其他各类产品都呈现正增长。在全年机床工具产品进口额增幅回落的状态下，机床夹具附件、数控装置、木工机床、刃具工具、机床零件部件等产品进口增幅均为两位数，最高增幅达50.5%。金切机床进口金额同比出现回落，因其占比较大，可以说，金切机床是造成全年机床工具产品进口额增幅回落的主要因素。

    金属切削机床

    2007年金切机床进口数量77076台，同比增长4.3%；金额52.4亿美元，同比减少4.3%。其中数控金切机床进口38262台，同比增长13.6%；金额44.3亿美元，同比下降0.9%。数控金切机床进口数量和金额分别占金切机床进口数量和金额的49.6%和84.6%，所占份额比上年同期分别增加4.0个和2.9个百分点。

    在2007年金切机床进口总体持续回落情况下，一些产品仍保持一定的增长速度。如进口龙门式加工中心569台，金额1.9亿美元，同比增长分别为27.6%和48.7%；其他加工中心486台，金额1.2亿美元，同比下降4.5%和增长8.3%；数控车床7214台，金额6.6亿美元，同比增长分别为3.1%和17.7%；数控磨床2609台，金额6.2亿美元，同比增长分别是2.0%和15.2%；数控齿轮加工机床266台，金额1.3亿美元，同比分别下降1.9%和增长23.4%。

    成形机床

    2007年成形机床进口数量30596台、金额18.3亿美元，同比分别减少12.0%和增加3.7%。其中，数控成形机床6520台、金额9.3亿美元，同比增长分别为5.3%和10.4%，其进口金额增幅比上年同期提高11.7个百分点。

    无论是成形机床还是数控成形机床，进口金额同比增长均高于其数量的增幅，同时进口金额占比也高于其数量占比份额，说明成形机床整体进口档次较高。数控冲床进口金额继续保持高位增长，数控成形折弯机、数控剪切机床进口平均价格同比均以两位数的幅度增长。

    金属加工机床进口主要来源地和主要进口省市

    2007年金属加工机床进口主要来源地集中度仍较高，日本、中国台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国和新加坡排在前八位，其进口合计65.2亿美元，占金属加工机床进口总额的92.1%。从韩国进口的金属加工机床金额由上年的第五位上升到第四位。

    2007年金属加工机床进口省市前八位依次是，广东、江苏、上海、浙江、辽宁、天津、山东和北京,全部位于我国东部地区。其中江苏、天津、山东和北京进口出现负增长，减幅均在10%以上。江苏进口额所占份额较大，下降幅度达20.2%，排位也从上年的第一位下降到第二位。前八位进口省市合计56.7亿美元，占金属加工机床进口总额的80.2%。

    金属加工机床进口贸易方式和企业性质

    2007年外商投资企业以设备进口作为投资方式进口金额37.4亿美元，同比下降15.2%，占进口额比重为52.8%，比上年下降了8.0个百分点；一般贸易进口金额22.4亿美元，同比增加32.0%，占进口额比重31.7%，比上年提高了8.3个百分点。两者合计占金属加工机床进口金额的84.5%，与去年同期基本持平。

    国有企业进口金额15.3亿美元，同比增长26.6%，由上年的第三位提高到第二位。列在前三位的外商独资企业和中外合资企业，进口金属加工机床金额增幅均以超过10%的速度在下降，占金属加工机床进口金额的份额分别下降了4.5个和2.9个百分点。尽管外资企业份额有所下降，但仍保持较高的占比。

    2、机床工具产品出口保持较快增长

    机床工具产品出口增势依然强劲，据海关统计资料，2007年机床工具产品出口金额52.0亿美元，同比增长36.2%。其中金属加工机床出口金额16.5亿美元，同比增长39.2%。2007年出口机床工具各类产品金额见表2。

    表2 2007年出口机床工具各类产品金额

产品类别	金额（亿美元）	同比（%）	贡献率(%)
金切机床	12.19	31.59	21.17
成形机床	4.32	66.46	12.47
铸造机械	0.44	12.73	0.36
木工机床	5.86	43.06	12.76
机床夹具附件	1.13	40.58	2.36
机床零件部件	5.00	41.70	10.65
数控装置	4.02	49.25	9.58
刃具工具	9.07	32.55	16.11
量具	0.82	6.53	0.37
磨料磨具	9.15	27.24	14.17
合计	52.01	36.21

    出口金额增幅较高的是成形机床、数控装置、木工机床、机床零件部件和机床夹具附件，增幅均超过了40%，其他产品出口增幅都低于机床工具产品出口的平均增长速度。

    对机床工具产品出口增长贡献率排在前五位的是，金切机床、刃具工具、磨料磨具、木工机床和成形机床。

    金属切削机床

    2007年金切机床出口金额12.2亿美元，同比增长31.6%。数控金切机床出口快速增长，出口数量19798台、金额4.1亿美元，同比分别增长65.4%和49.4%，出口金额占金切机床出口总额33.8%，比上年提高4.0个百分点。

    加工中心出口在数量同比下降12.9%的情况下，出口额增幅达到68.3%。同时，车床、镗床、铣床和磨床等出口额增幅也均高于数量的增长。

    成形机床

    2007年成形机床出口338765台、金额4.3亿美元，同比分别增长39.4%和66.5%。其中数控成形机床出口1836台、金额0.8亿美元，同比分别增长21.1%和42.8%。

    液压压力机、冲床出口增长迅速，出口金额同比增长超过100%；成形折弯机占成形机床出口金额比重的1/4以上，是成形机床出口的主要品种。数控成形机床增幅较快，各类产品同比增长均在55%以上。

    金属加工机床出口主要去向地和主要出口省市

    我国对外出口机床消费地呈现多元化，有近180个国家或地区。美国、日本、德国、中国香港、印度、巴西、韩国和俄罗斯排在前八位，出口额均有不同程度的增长。除美国外，其他7个消费地同比增长均在两位或三位数。出口到韩国和俄罗斯的金额快速增长，分别由上年第十二、十八位提高到第七位和第八位。前八位出口合计7.4亿美元，占金属加工机床出口总额的44.5%。

    2007年金属加工机床出口省市排名前八位的是，江苏、浙江、辽宁、广东、山东、上海、北京和湖北，其增长速度均在10%以上。湖北外，其他七个省市都来自我国东部地区。前八位出口合计14.2亿美元，占金属加工机床出口总额的85.8%，其中江苏省出口4.0亿美元，占出口总额的24.0%。

    金属加工机床出口贸易方式和企业性质

    以一般贸易方式出口一直是金属加工机床出口的主要方式，全年出口13.0亿美元，同比增长45.0%，所占份额接近80%。列在第二位的是进料加工贸易，占比为15.0%，比上年有所下降。

    国有企业出口额依然排在首位，私营企业出口金属加工机床发展迅速，出口金额达5.2亿美元，与国有企业仅差0.6亿美元，所占份额进一步提高，已超过30%，与列第一位的国有企业几乎是平起平坐。

    二、2007年机床工具行业进出口主要特点

    2007年我国机床工具进出口的特点是，出口增长保持快速，进口增速先扬后抑，贸易逆差首次回落；进口世界连续第一，出口保八逼近第七，全球地位有所提高。

    1、进口金额增幅下降，外贸逆差首次减小

    持续多年的进口高增长速度趋缓，2007年机床工具行业进口额同比增长仅为5.7%，从2000年以来，增幅首次降到一位数。随着行业加快产业结构和产品结构调整的步伐，近几年国产数控机床发展迅速，产品品种、产品水平和产品质量有了长足的进步，逐步得到国内各行业的认可，许多产品已能满足国内的需求。

    进口增速逐渐减缓，出口增幅保持快速，2007年除机床夹具附件外，各类机床工具产品出口额增速均高于进口额增长。全行业出口金额增幅高于进口金额增幅30.5个百分点，形成全年机床工具产品进出口贸易逆差回落，结束了近十年外贸逆差逐年扩大的趋势，首次出现逆差减少。2007年机床工具行业贸易逆差65.7亿美元，比上年同期减少了7.5亿美元。其中金属加工机床进出口贸易逆差，从上年同期的60.6亿美元回落到54.2亿美元，外贸逆差同比下降10.5%，首次出现负增长，成为拉动机床工具大行业外贸逆差缩小的主要因素。

    2、进出口产品结构进一步优化，数控机床成为主流

    2007年金属加工机床进口金额中数控机床占比进一步提高，达到75.9%，比上年提高2.5个百分点。其中加工中心进口金额17.3亿美元，占金属切削机床进口额的32.9%，列金属加工机床进口首位。龙门式加工中心、其他加工中心、数控车床、数控磨床和数控齿轮加工机床平均进口价格也以较快速度增长，增幅分别为16.6%、13.4%、14.1%、13.0%和25.7%。机床夹具附件、数控装置和木工机床等产品进口增长依然强劲，进口额同比增长分别为50.5%、40.7%和21.7%。刃具工具进口平均价格同比增长22.8%。机床工具产品进口档次有所提高。

    2007年机床工具出口产品结构正在向好的方向发展。金属加工机床出口平均价格进一步提高，同比增长32.4%。其中加工中心出口平均价格已超过7万美元/台。数控金属加工机床出口全面发展，全年除数控磨床出口金额同比为负增长外，其他各类数控产品均以30%以上的速度增长，特别是数控齿轮加工机床出口额增幅高达153.8%。数控机床出口金额每年以1个亿的速度增加，从2003年出口额0.6亿美元到2007年接近5亿美元，增长了7倍多。同时其出口额占金属加工机床出口额的比重逐年上升，2007年达到30.0%，比上年增加1.8个百分点，数控机床成为拉动我国机床出口增长的重要因素。其他产品出口也有不同程度的增长，除量具外，各产品出口额增幅均为两位数。量具、刃具工具、机床零件部件和机床夹具附件平均出口价格比上年均有提高。

    3、一般贸易在进出口两方面都实现较快发展

    外商投资企业以设备进口作为投资方式仍占金属加工机床进口的主导地位，但所占比重在减少，从2006年的60.8%下降到52.8%。一般贸易进口增速明显，进口金额22.4亿美元，同比增长32.0%，所占份额超过30%。

    在出口贸易中，一般贸易是金属加工机床出口的主体，增势依然强劲，出口金额13.0亿美元，同比增长45.0%，所占份额达到78.9%，比上年同期提高3.1个百分点。

    4、东部地区外贸占绝对优势，中西部进出口有所增加

    以长江三角洲和珠江三角洲为主的区域经济发展迅速，2007年，江苏、广东和上海金属加工机床进出口额排前三位，合计占进出口额50%以上。出口前七位和进口前八位的省市集中在东部，东部地区合计占进出口额的83.1%。

    中西部地区进口额增长超过一倍的有重庆、内蒙古和新疆。出口额增长超过一倍的除天津和广西在东部地区外，山西、四川、黑龙江、贵州、新疆和宁夏均位于中西部地区。

    三、2007年世界机床进出口情况和我国机床进出口在世界所处的地位(略)

    把握进出口政策，转变出口增长方式

    2007年，我国机床工具出口形势喜人，但是要进一步缩小逆差，仍需进一步调整出口产品结构，转变出口增长方式，实现可持续发展。在出口高增长的同时，做好产业损害预警工作，避免和应对可能出现的贸易摩擦。

    为了提高企业自主创新能力和国际竞争能力，减少贸易摩擦，促进进出口贸易平衡和外贸增长方式的转变，国家近期出台了一系列与行业发展相关的政策，主要包括：《关于调低部分商品出口退税率的通知》，主要是对属于高耗能、高污染和资源性的产品和技术含量较低、附加值较低的产品，实行取消或调低出口退税率。《国内投资项目不予免税的进口商品目录(2006年修订)》，严格了机床整机进口的关税政策。《鼓励进口技术和产品目录》，对国家鼓励进口的先进技术、重要装备等高端制造给予财政支持。《关于落实国务院加快振兴装备制造业的若干意见有关进口税收政策的通知》，对十六项重大技术装备进口的关键零部件给予政策支持。

    2007年机床工具行业又是一个高速增长年，这与国家重视、市场需求旺盛、企业自主创新、优化产业结构密不可分。从进出口贸易增长幅度来看，全年我国机床进口增幅在平稳回落，出口高幅增长，总的趋势在向有利于行业的方向发展。预计2008年我国机床进出口仍将保持稳定的态势。

    2008年是实施“十一五”规划的关键一年，也是我国机床工业振兴的关键一年，机床行业面临着战略机遇，也面临着严峻挑战。在日前召开的人大十一届一次会议上，温家宝总理政府工作报告，将发展高新技术产业，大力振兴装备制造业，推进高档数控机床和基础制造装备等关键领域自主研发和国产化，列在了2008年的主要任务。加快振兴装备制造业，为机床工业提供了巨大的市场需求。与此同时，行业还面临着能源和原材料价格上涨、人民币升值、人力成本增加、出口退税政策调整等增加企业成本的因素，以及国际跨国公司竞争、技术创新能力不足等诸多挑战。

    (来源:机床工具报)