在全面落实“质量强国”战略部署、深入践行“三个转变”重要指示的时代背景下，高质量发展已成为中国汽车工业迈向全球价值链中高端的核心引擎。近日，中国质量万里行促进会与上汽通用五菱联合开展专项活动，通过深度探访与交流，系统解码五菱民族车企如何将“质量”内化为发展基因，在“中国制造”向“中国创造”“中国速度”向“中国质量”“中国产品”向“中国品牌”的深刻转型中，走出一条独具特色的实践路径，生动诠释了《质量强国建设纲要》（以下简称《纲要》）所强调的“以质量提升推动产业升级”的核心要义。
“一二五”工程：构建全链质量生态
作为五菱的质量战略核心，“一二五”工程形成了“技术研发-产品矩阵-供应链”三位一体的质量闭环，与《纲要》提出的“提升产业质量竞争力，强化产业链供应链质量韧性”高度契合。
广西新能源汽车实验室是其中的“技术引擎”，汇聚研发人员千余名，坚持“质量前置”原则，体现了《纲要》中“加强技术创新与质量提升深度融合”的要求。以神炼电池3.0为例，其通过模拟枪击、连续刮底涉水、深水浸泡等远超国标的极端测试，树立了“五零安全标准”的行业标杆；灵犀动力3.0则将27258rpm电机技术普惠至15万级车型，让百公里油耗进入2L时代，正是“推动质量变革，实现品质卓越”的生动实践。
“双百万产品集群”与“五大产业集群”共同构筑了坚实的质量地基，本地化配套不仅保障了供应链安全，更实现了从零部件精准检测到售后敏捷响应的全周期质量管控链，使五菱新能源用户满意度连续三年行业领先，以实际行动响应了《纲要》关于“提升产品、工程和服务质量”的战略要求。
“智能岛”模式：重新定义制造标准
五菱全球首创的“智能岛制造体系”，通过重构生产逻辑，实现了质量与效率的协同跃升。
位于柳州宝骏基地的“智能岛制造体系”，由3大岛群、78个“智能岛”构成了高度柔性的生产网络：焊接岛焊点精度控制在±0.5毫米内；涂装能柔性兼容40多种颜色的柔性生产；总装岛实现每颗螺栓拧紧数据的实时监控与追溯。该体系支持24款车型无缝混线生产，单台下线时间仅24秒，充分体现了智能制造的优越性。
人工智能应用场景占比超75%，自研的卓越运营大模型（EOAI）能实时预警设备异常，将质量管控从“事后检验”彻底转向“事前预防”。这一转变不仅使混线效率提升30%、研发周期缩短43%，更推动五菱入选全国首批“领航级智能工厂”培育名单，以实践诠释了《纲要》中“推动质量管控数字化、网络化、智能化发展”的前瞻布局。
质量初心：与人民需求同频共振
“人民需要什么，五菱就造什么”的品牌理念，深刻契合了《纲要》中“坚持以人民为中心，不断满足人民群众对高品质生活的期待”的根本宗旨。从打造“国民神车”满足基础出行，到推出高品质新能源车型实现技术普惠，五菱始终将用户真实需求作为质量升级的出发点和落脚点，使“质量”最终转化为用户可感知的安心、可靠与实用。
此次中国质量万里行·五菱质量行系列活动，是对五菱以智造筑基、以质量致远实践的深度剖析，它清晰地展现了一条以技术创新拓展质量广度、以用户需求锚定质量深度、以生态共享树立质量高度的中国汽车工业高质量发展路径，为中国制造向全球贡献更多“中国方案”与“中国品牌”提供了坚实的实践支撑。（中国经济网记者 佟明彪）
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