数字正泰，蓝图正绘就——正泰35年创新驱动探路先

　　编者按：刚刚闭幕的国际工业与能源物联网创新发展大会上，来自海内外的物联网“创客”和专家学者“大咖”云集，探讨物联网最前沿的技术与应用，市民们则带着满满的好奇心与探索欲而来，希望一窥智慧物联的精彩世界。在这片广阔的智慧天地里，将科技创新与成果转化有机结合的正泰集团，如何开启转型升级新征程，如何抢占物联网制高点，又如何布局全球化？记者近日走进正泰，了解其创新驱动、探路先行之举。 

　　上周举办的正泰全球市场创新发展峰会现场。苏巧将 摄 

　　于日前开幕的国际工业与能源物联网创新发展大会上，正泰集团正式发布了“正泰工业互联网平台”，并签订十多项具有标志性意义的数字经济战略合作项目，通过“一云两网”战略向全球领先的智慧能源解决方案提供商进军。 

　　这是正泰集团继耗时3年、投资2亿多元于去年攻克低压电器产品全制程自动化生产的行业难题之后，其持续多年的数字化转型再次取得新突破。 

　　从一家区域性小厂成长为国际化集团，在正泰集团35年的成长背后，是其坚守实业、率先进行数字化转型的创新之路。 

　　1993年信息化建设 

　　推陈出新保持创新活力 

　　正泰的前身是乐清县求精开关厂，成立于1984年。35年来，正泰始终坚守这样的初心——坚持创新、重视技术、质量为王。 

　　回顾所来径，其数字化转型的发端最早可追溯到1993年开始的信息化建设，从使用销售结算系统开始，正泰集团几乎每年都有新的信息化建设成果。 

　　销售管理系统、财务管理系统、生产管理、技术管理、质量管理、办公自动化、电子商务等系统的投入使用，不仅在正泰集团从以经验性决策为主向科学决策为主转变，由粗放管理向精细化管理转变过程中，发挥了极大的推动作用，而且为日后的数字化转型提供了非常坚实的基础。 

　　今年9月，即将在海宁落成的正泰新能源海宁三期技改扩产项目，其电池产品在单晶PERC基础上进行技术叠加，电池效率可提升到22.4%-22.5%以上，更是将传统自动化制造扩展到智能化、柔性化和高度集成化领域。投产后该基地光伏组件产能将达到3.5GW，电池产能3GW，成为行业中单体产能领先和智能制造能力最先进的基地之一。 

　　数据统计显示，正泰智能制造在传统自动化基础上提质增效成果显著。车间作业人员缩减1/3，极大地降低了人力成本；传统生产线人均年产出率2兆瓦，随着海宁工厂智能制造技术的不断应用和沉淀，其人均年产出率将率先实现3.5兆瓦目标。 

　　如今，正泰在全球设立了北美、欧洲、亚太三大研发中心，并在国内形成“1+18”的研发体系，即正泰集团研究院作为“主脑”，协同智能电器、低压配电系统、高压电气、新能源、自动化等18个专业领域研究院，形成了多元化、开放式研发体系；与清华大学、上海交大、西安交大、新南威尔士及美国、欧洲等院校、机构探索“产学研”融合模式，整合创新资源、服务产品研发。 

　　光伏组件智能制造进行时 

　　走出工业化智能化融合发展之路 

　　正泰董事长南存辉有个著名理论叫“烧好自己的一壶水”。什么是“烧好自己的一壶水”？是35年专注实业不曾动摇；也是顺应时代、把握机遇，适时出手、拓展产业链。 

　　实际上，正泰集团布局工业化与信息化深度融合的“棋局”谋篇已久。 

　　早在2016年6月，正泰数字化转型的里程碑——正泰新能源杭州智能工厂下线第一块光伏组件板，标志着正泰新能源在硬件设备、生产工艺、工业软件等方面刷新了国内多项光伏组件制造的领先水平。 

　　这座约4700平方米的工厂内，引进以及自主集成了全套国产化自动光伏生产设备，实现了整个光伏组件制造环节的全自动化，以及24小时异常预警和实时监控全检。 

　　效率提升方面，工厂内生产线以最合理的方式进行排布，生产组装制程中集成使用大型重载机器人，工人在其中仅作为生产过程的监管者，职责是进行少量辅助作业以及应急故障处理。 

　　整个智能工厂的内核是一个强大的系统软件——智能制造集成系统，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工业软件则是其“大脑”和“灵魂”，它们使得传统机械化、电气化、自动化的工业装备具有了数字化、网络化、智能化特征。 

　　时隔两年，正泰再次书写了历史，用“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用”智能制造专项项目，给“中国制造”自主创新增加了一个新注解。 

　　从2015年开始，正泰投资两亿多元，历时3年终于啃下这块硬骨头，建成小型断路器和交流接触器两个数字化车间并投入运行，实现小型断路器和交流接触器的全制程自动化生产。 

　　值得注意的是，这一项目所涉及的系统软件、硬件设备等，从对产品设计进行改进，到解决每一道工序实现“机器代人”，再到企业统一数据平台和车间级工业通讯网络，完全由正泰自主研发。 

　　相较于入选工信部“中德智能制造合作试点示范项目”的杭州智能工厂，正泰在数字化车间项目上展现了自己的真正实力。 

　　正泰集团董事长南存辉说：“这是一个典型的工业化与智能化深度融合的例子，让我们看到了未来更多的发展空间与潜力”。 

　　“一云两网”战略进行时 

　　提供全球领先智慧能源解决方案 

　　今天的正泰集团，较之30多年前，不管是在空间布局，还是所涉足领域均已发生巨变。 

　　在事业版图陆续突破温州、浙江和国境，成为全球化集团的同时，正泰集团从低压电器的元器件制造商发展成为集低压电器、建筑电器、工控与自动化、智能电气、智能家居、新能源、环保、金融于一体的系统解决方案提供商。 

　　在制造业走向智能化、信息化的大趋势下，数据在支持管理决策、降低维护成本和改善客户服务方面的价值更为凸显，大数据成为正泰数字化转型必须要攻克的一关。 

　　但一个现实问题是，正泰旗下高低压电器、输配电设备、新能源、自动化等不同业务形态的十几家产业公司，每家都有各自的信息化系统，但互相之间的信息往往不会互通，形成一个个的信息孤岛。 

　　2015年7月正泰着手架构大数据体系，在实现内部信息互联共享的同时规划并推动集团数字化转型的落地，“数字正泰”蓝图也悄然开篇。 

　　对于正泰，大数据技术带来的不是一场革命，而是一系列的发展进化。其 “一云两网”的“一云”，是“云”计算、设备连接、应用的紧密结合，通过物联网、云计算、大数据分析技术等一体化架构设计，实现数据的整合、关联，把数据转化成信息再转化成智慧；“两网”，是指正泰工业物联网和正泰能源物联网。 

　　其中，工业物联网面向制造业与供应链的优化，重在创新解决方案，如产品设计与服务系统、工厂运维服务系统、智能制造解决方案；能源物联网面向客户提供能源的解决方案与服务，重在商业模式创新，如智慧储能、电力自动化、智能楼宇等解决方案与服务。 

　　在业界看来，在“一云两网”的战略领航下，正泰要成为“全球领先智慧能源解决方案提供商”的目标，已有实实在在的支撑。 

　　蓝图绘就，未来可期！