味事达上海酱油工厂二期投产采用卡夫亨氏独创品控体系

　　3月9日，味事达品牌宣布其上海酱油工厂二期工程全部竣工并试运营，将于5月正式投产。作为世界第五大食品和饮料公司，卡夫亨氏有着超过百年专业食品生产历史，味事达上海酱油工厂——福达（上海）食品有限公司二期采用国际先进节能生产工艺以及成熟品控管理体系。二期投产将释放更多味事达品牌潜能，支持其全国性业务拓展，加速卡夫亨氏在亚式调味品领域业务增长。

　　二期项目采用国际先进标准 采用连续式蒸煮工艺和圆盘制曲工艺

　　为提升生产环境和工艺控制，在味事达上海酱油工厂二期项目初期就邀请到日本酿造酱油的资深专家协助规划，根据国际先进标准，采用连续式蒸煮和圆盘制曲工艺，使工艺控制更加精准。连续蒸煮豆粕技术，代替现有的批次蒸煮技术，可加强蒸煮豆粕的自动化程度，提高蒸煮的效率和蛋白质利用率；采用圆盘制曲技术，代替现有的传统曲房制曲，改善卫生环境，提高制曲效率，减少电力损耗。

　　百年国际专业食品安全管理 采用卡夫亨氏独创Q-RMP体系

　　2010年，味事达品牌加入亨氏，借助亨氏的广阔平台和丰富食品专业经验，逐步实现实现从技术创新、市场推广、销售配送到经营管理等方面的国际化转变。据介绍，此次上海酱油工厂二期所采用的质量管理体系是卡夫亨氏独创的Q-RMP体系（食品安全与质量风险管理过程体系）。该体系于2004年在亨氏开始使用，随后推向全球，2008年开始在中国执行。卡夫亨氏在全球采用统一的食品安全管理体系，不管在哪个国家生产的卡夫亨氏产品都标准如一。

　　Q-RMP体系从风险评估着手，对评估所发现的各项风险，持续推动采用相对应的控制措施，以达到风险控制能力的最大化。Q-RMP体系关注更广泛的风险，包括了食品安全风险、法规风险、质量风险等等。该体系是一个风险评估的过程，目前拥有16项体系标准和35项操作标准，涵盖了工厂内食品生产过程的各个环节。

　　成熟的筛选与合作体系 实现“从田间到餐桌”

　　全球食品产业链复杂而庞大，卡夫亨氏如何应对呢？卡夫亨氏拥有一套全面的管理、评估食品安全风险的工具。首先录入食品成分，形成庞大的知识型数据库，更好地控制、消除风险，从而评估原材料，筛选供应商，尽力确保到达消费者终端的食品是安全的。为了确保检测方法、方式的先进性，卡夫亨氏与欧美最先进的食品研究所保持密切的联系，保证使用最灵敏的检测方法和先进的检测仪器。在中国，味事达酱油酿造所使用的豆粕全部是非转基因种植，卡夫亨氏对原料的检测集中在农残、重金属、真菌毒素、微生物等指标，每年在检测费用上投入几百万元。?

　　在合作团队管理标准方面，卡夫亨氏已建立起一套成熟的供应商筛选、现场审核和批准的流程，提前排除风险高的原料供应商。另外，卡夫亨氏还拥有专门的采购管理团队和供应商质量控制团队，管控整个食品链的上游。在二期投产之前，就已召集供应商沟通解决质量、运输方面变动所带来的问题。

　　经过过去几年的快速发展，产能已经成为味事达酱油的发展瓶颈。此次上海酱油工厂二期的投产，无疑将支持味事达酱油率先实现覆盖全国的供应链布局，释放发展潜能，支持品牌的全国性拓展。