味事达上海工厂二期投产鲜味酱油领导品牌布局全国

　　日前，味事达酱油宣布其上海酱油工厂——福达（上海）食品有限公司二期工程竣工并试运营。据悉，该工厂是卡夫亨氏公司在中国的领先自动化控制及大规模工业化生产基地，扩建投资约1.72亿元，占地面积达8593.93平方米，竣工后其酱油原油产能将在原有基础上提升一倍。此举将释放更多味事达品牌潜能，支持其全国性业务拓展，加速卡夫亨氏在亚式调味品领域业务增长。

　　味事达酱油上海工厂二期投产新闻发布会启动仪式

　　酱油原油产能翻番味事达酱油加速全国市场布局

　　3月9日，味事达宣布其上海酱油工厂——福达（上海）食品有限公司二期工程全部竣工并试运营，计划将于5月正式投产。二期扩建投资约1.72亿元，占地面积达8593.93平方米，二期投产后酱油原油年产量将在原有基础上提升一倍。该工厂始建于2008年，2012年进行升级扩产，具有集团最先进的酱油生产设备，包括自动种曲机、连续蒸煮系统、自动圆盘制曲机、全自动压榨机等，主要生产高品质味事达酱油，是集酱油等调味品研发、生产、包装、物流功能于一体的大型综合生产基地。二期投产将支持味事达酱油实现覆盖全国的供应链布局，释放该品牌发展潜能，支持其全国性业务拓展，加速卡夫亨氏在亚式调味品领域的增长。

　　味事达上海酱油工厂

　　味事达首创味极鲜酱油采用“只榨取一次”独特工艺

　　据了解，味事达早在1983年首创味极鲜酱油，该细分品类的先锋。1995年获得由国务院发展研究中心、广东省政府经济研究部门颁发的“中华之最——全国首创味极鲜酱油”奖项。

　　味事达获“中华之最——全国首创味极鲜酱油”奖项

　　味事达品牌在2010年加入亨氏后，借助其国际平台和专业食品生产管理经验，实现从技术创新、市场推广、销售配送到经营管理等方面的国际化转变。2010年以来，味事达陆续推出添加了黑豆原油的上承滋作生抽老抽系列、“0添加防腐剂、减盐28%、6个月酿造”的纯味鲜特级鲜味酱油以及“0添加香精、酱香浓郁、6个月酿造”的酱香鲜特级鲜味酱油。

　　作为中国鲜味酱油的开创者，根据AC尼尔森出具的最新市场调查报告，味事达在福建、广东、浙江等占有领先的市场份额，过去5年连续保持高双位数增长。2015年7月卡夫亨氏合并以来，卡夫亨氏加大了对中国市场的投入，完善工厂设备，升级生产技术，味事达再次迎来发展机遇。

　　据介绍，二期工厂仍沿用味事达“只榨取一次”的独特工艺，最大程度的将酱油原汁中氨基酸等鲜味成分一次性提取出来。在传统的酱油提取工艺中，酱油原汁需要经过4次提取，而酱油原汁中的氨基酸等鲜味成分会逐次递减。味事达在1983年首创味极鲜酱油时，产品研发人员以氨基酸等营养成分含量最高的第一道酱油原汁做为主要成分，形成该品牌经久不衰的独特产品风味。

　　新工厂采用连续布酱料、压榨、洗布系统，大大提高了压榨效率和质量，降低工人操作强度，并有效节约洗布用水。与一期相比，二期工厂从润水、预热、蒸煮、制曲、发酵、压榨、清洗、消毒等环节实现全面优化提升。

　　二期项目采用国际先进标准沿用卡夫亨氏独创品控体系

　　为提升生产环境和工艺控制，在味事达上海酱油工厂二期项目初期就邀请到日本酿造酱油的资深专家协助规划，根据国际先进标准，采用连续式蒸煮和圆盘制曲工艺，使工艺控制更加精准。连续蒸煮豆粕技术，代替现有的批次蒸煮技术，可加强蒸煮豆粕的自动化程度，提高蒸煮的效率和蛋白质利用率；采用圆盘制曲技术，代替现有的传统曲房制曲，改善卫生环境，提高制曲效率，节省电力损耗。

　　此次上海酱油工厂二期所采用的质量管理体系是卡夫亨氏独创的Q-RMP体系（食品安全与质量风险管理过程体系）。该体系于2004年在亨氏开始使用，随后推向全球，2008年开始在中国执行。卡夫亨氏在全球采用统一的食品安全管理体系，不管在哪个国家生产的卡夫亨氏产品都标准如一。

　　卡夫亨氏中国市场总监梁景明在投产仪式上发言

　　卡夫亨氏中国市场总监梁景明表示，通过不断引入现代化生产设备，建立与国际规范接轨的内控体系，将“诚心·诚信”经营理念贯穿于企业运营的每一个环节。未来几年，味事达品牌将在现有巩固的市场基础上，进一步布局全国，并提供更多特色产品，满足消费者对调味品功能细分化、健康高端化的需求，让味事达保持鲜味酱油市场先锋地位。